车间生产管理的16大问题点及车间生产管理的四大要点

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车间生产管理的16大问题点及车间生产管理的四大要点

车间生产现场管理工作的要点是什么?

怎样管理好生产车间

车间生产管理不足的缺点，如何改善

一、车间生产管理的16大问题点及车间生产管理的四大要点

整体管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。

那么，车间生产管理的问题点到底在哪里?车间生产管理的要点又是什么呢?在此笔者总结了在车间生产管理过程中增加隐性成本的16大问题点：

1、管理者计划不明确。

生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。

2、管理者盲目追求产量。

管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。

3、管理者指导方向不明。

管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏组织统筹能力。

管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、责任人难以查明。

产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。

6、部门各自为政。

部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

7、管理者品质意识淡薄。

大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。

8、管理者缺乏成本核算、规范记录观念。

车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成品。

9、管理缺乏组织构架观念。

管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。

10、管理者缺乏管理程序规范。

现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。

11、生产工艺资料乱。

生产工艺资料的编写格式不标准化，发放不规范，如何存档编号装订等都没有规范性。

12、采购计划不明。

采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。

13、管理者缺乏自律。

部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，难以约束下属。

14、人员流动频繁。

员工不积极，工作效率低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货后，严重返修，最后通宵也不能按时交货。

15、管理缺乏规范性。

管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。

16、管理者缺乏整体规划能力。

管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工队伍整体素质和积极性低。

管理的本质是“要求”

卓越的本质是“创新”

运营的本质是“表单”

利润的本质是“流程”

竞争力的本质是“品牌”

营销的本质是“结算”

在此基础上，总结出车间生产管理的4大要点：

1、关键是授权。

在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。

2、重点是执行。

执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。

3、核心是激励。

用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。

4、重心是监督、指导。

授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。

一、车间生产现场管理工作的要点是什么?

生产现场管理工作最重要的有八条：
一、品质管理。二、作业方法查核。三、生产进度控制。 四、设备保养维护执行状况查核。 五、查核材料供应状况。六、生产效率维护。 七、5S整理、整顿执行状况查核。 八、维护工作纪律及员工士气

二、怎样管理好生产车间

生产车间管理制度
　　第一条 生产纪律
　　1、遵守企业考勤制度。
　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
　　第二条 操作规程
　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
　　第三条 产品质量
　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
　　7、文明装车，堆码合理。
　　第四条 安全生产
　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
　　第五条 设备管理与维修
　　1、大宗设备应有专人负责。
　　2、所有设备应定期保养，每日检查。
　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
　　-----生产运行管理
　　生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。
　　看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行管理，但改变不是朝夕之事，需要从很多基础性的纲领开始。
　　首先我们要认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，属于离散性生产特性。所谓离散性生产：也称加工装配生产，指物料离散的按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。所以这种离散性生产特点需要一个系统化程序过程细分化的管理形式组合。同时如果按照产品定单形式我们又属于备货型与订货型生产共存形式，所以这对生产管理又需要非常机动灵活的生产机制。

　　综合以上问题，首先对生产运行管理建立一个数据平台，作为生产任务进行的数据依据。对所有组成产品的零件配件外协生产加工周期进行分析，成为下达生产任务的依据。也就是我目前在建立的生产流程设计管理计划，到目前为止，相关数据已经建立。只等一个合适的时间切入。

　　第一步：生产流程设计运行实施计划
　　生产流程开始实行，起始阶段必将产生很多的矛盾，原因都是人人肚里一本帐转变成为公开透明数据说明计划性。一方面需要行政手段强制性执行，另外做好协调工作是保证流程顺利实施的支持。当然这需要公司赋予权利和职责。
　　此项计划作为长期执行。
　　第二步：生产现场的管理

　　生产现场管理包含生产环境与生产流的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流的控制和调度。
　　目标：高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）
　　灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）
　　准时－服务型要求；（客户的目标要求）
　　低耗－成本要求；（企业赢利的必须）
　　清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求
　　目标体现在CQSTE五方面特征：低成本（cost）、合格质量(quality)、满意服务（service)、准时性
　　（time)和清洁生产（environment)，以此逐步实现现代企业管理的标准。
　　现场环境的管理运用5S管理理念。5S：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
　　实行过程：
　　每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产职工的思想意识，提高职工的素质。
　　早会时间：早上10——15分钟
　　开始阶段有本人进行，对三个班组职工进行集中早会，以后让各车间主任对各自管辖的员工进行早会。车间主任可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让车间主任提升一定的管理能力和责任心。
　　早会内容：传达公司相关通知与要求，当前生产总业务情况，各车间生产进度与生产的问题，对问题的解决方式。对先进车间的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题，改进要求和处罚通报。
　　目的：用早会的形式，自觉形成一种集体观念，培养车间的集体荣誉感，让职工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。
　　车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾，因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。
　　车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分，明确区域环境责任，并对环境作出要求，开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理，逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。
　　我们生产全部靠机床加工，“工欲兵必先利其器”，对机床的保养和维护也是保证零件精度与产品质量的保证，对机床使用寿命起到决定性的作用。所以对机床日保养必须严格实行，此项管理与生产清洁检查合并进行。检查人员；许峰，陈新卫。
　　对于不合格情况的处罚进行分步实施：开始阶段指出不合格地方，要求进行处理完毕。第二次发生相同的问题进行警告处理，第3次发现进行经济处罚，额度：10-30元之间，处罚对象所属车间主任，有车间主任对责任人进行处理。

　　生产流的管理：

　　生产流是生产任务输入与产出的过程监控，生产流的顺畅是保证生产流程计划的实现。也是实现对客户满意服务与交货准时的基础。
　　每天对计划流程任务过程调度有许峰操作，包括对临时性突击任务的安排与实现。对于生产流中有阻碍与问题的进行及时修正。修正生产流必须保证业务按时完成为原则。
　　生产成本的控制：
　　目前金加工车间材料消耗无数字量化。金加工车间领用原材料无手续，个人加工不显示料废和工废数。只有实际生产数。
　　以后所有锯料数据必须归生产部直接监控。金加工车间领用原材料和毛坯必须有领用手续，外来毛坯归仓库数据管理，金加工车间加工也应有领用手续。

　　第3步：员工的素质教育
　　员工的素质分技能和行为
　　员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键
　　生产与行政共同建立职工奖罚制度，此项需要探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作）
　　方向：车间进行技能比赛，获得班组荣誉和个人奖励。
　　定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传
　　建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。
　　生产与质检采购之间的管理：
　　目前质检与采购全部归属生产系统，虽然有利于内部协调和沟通，但也产生其他很多问题。由于以前车间质量过程控制相对薄弱，最近开始增加了质检人员，以此把产品质量控制在生产过程中，但质检部缺乏相应的决定权，无法独立行使监督处理权，造成质检部与生产员工之间矛盾尖锐。因质检人员都是新人，对产品的认识度有限，掌握质量尺度有待长进。
　　以后质检部应该独立，行政体制上脱离生产管理
　　质检部应设立流程控制要点，对关键部位的检查标准和测量方法
　　对外协产品的监控：对不合格产品的评判与处理。为了保证外协产品的质量控制，对于产品检验不合格产品应该出具检验报告单，指出产品质量问题，同时通知采购部，有采购部对外协单位进行协商沟通，要求外协单位作出整改。
　　采购管理：
　　采购必须建立生产所需物资清单，然后进行分类。
　　分类的目的为了采购周期进行细分。建立采购周期表，特别针对需要进行申请采购的物资需要加大采购周期，或者保持库存平衡。
　　对一般电话通知采购的物资可根据半年内平均使用量作为仓库合理安全数，同时密切注意生产任务单的需要，不断调节仓库库存。
　　采购每天跟踪生产进出数和业务任务单，根据采购周期合理安排采购时间，保证采购物资即及时到位。

三、车间生产管理不足的缺点，如何改善

从进行安全生产现场基础知识教育，安全生产思想教育入手。

一、进行安全生产思想教育

1、分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数；

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性；

3、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生；

二、进行安全生产现场基础知识教育

1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督；

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。

扩展资料：

生产管理：是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。

现场管理：是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

参考资料：