数控等离子切割安全操作规程

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数控等离子切割安全操作规程

数控等离子切割机应如何操作？

数控等离子切割机的操作规程

数控切割机的安全操作规程都有哪些内容？

一、数控等离子切割安全操作规程

Safe Operating Procedures for CNC Plasma Cutting

数控等离子切割安全操作规程

1目的

规范数控等离子切割的安全要求,避免违章操作和不规范操作而造成意外伤害事故;

2适用范围: 数控等离子切割操作

3岗位主要危险有害因素和应急处置措施:见安全风险告知卡---下料作业;

4劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴防砸安全鞋、安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜;

5作业安全要求

5.1作业前安全要求

5.1.1操作人员必须经专门的安全技术培训,取得特种作业人员操作资格证书,方能独立上岗操作;

5.1.2工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品;

5.1.3通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物;

5.1.4检查设备电缆 及接头符合要求;气路、割矩及连接部位、胶管、气阀完好;

5.2作业过程安全要求

5.2.1吊运工件时注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守《行车安全操作规程》;

5.2.2从竖立摆放的钢板架中抽取钢板时,注意夹牢,起吊时人要远离钢板的晃动区域;

5.2.3清除轨道上一切杂物,保证门架平稳运行;

5.2.4机床开动后身体和四肢不准触机器动部位,以免发生伤害;

5.2.5如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关;

5.2.6起弧时不得用肉眼观察切割部位,切割过程中应佩戴眼镜方可观察切割点的情况;

5.2.7机器运行中,操作工应坚守岗位,密切注意切割情况和门架行走情况;

5.2.8如使用吸盘吊具起吊,应确保钢板上的每个吸盘处于有效吸附状态;注意吸盘严禁超载使用;

5.2.9切割后的板材禁止用手触摸,也不得脚踩,可用滴水法试验温度后合适后再行操作;

5.2.10从篦子下方捞起切割后的小件时,应穿戴手套,并在切割停止后进行;

5.2.11使用磨光机打磨割渣时要戴好规定的防护用品,检查护罩是否牢固,砂轮片有无裂纹,并严格遵守手持砂轮机安全操作规程;

5.2.12空气软管或氮气管道及接头如发生泄漏,应迅速关闭阀门和切割机电源,停止供气和作业;

5.2.13如切割过程中烟尘浓度较大,应采取风扇吹风,或增加休息次数,让烟尘自然排放;

5.2.14不得在篦子上行走,避免踩空、踩滑导致受伤;

5.2.15设备在切割板材过程中,人员不得随意靠近,更不得在设备运行方向作业;

5.2.16将切割下的工件、余料、废料摆放到指定场所,且码放整齐;

5.3作业后安全要求

5.3.1在班后或设备停机时间较长时,应将设备气带内的余气放净后再关闭设备电源;

5.3.2设备关闭或停用前不得停在刚切割过的板材上方,避免高温烫坏线路与气带;

5.3.3下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到更高位置,各个控制开关应复位;

5.3.4先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开;

5.3.5维护保养设备时应断电停机进行;

一、数控等离子切割机应如何操作？

数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
...展开数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
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二、数控等离子切割机的操作规程

一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）启动空压机、空气干燥机；
（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；
（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；
（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；
（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整：
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有：
（1）电流：手动旋扭给定
（2）PG1引弧气气压及流量：
（3）PG2切割气气压及流量：
（4）WG1涡流气气压及流量：
（5）WG2涡流气气压及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
（2）切割速度：通过键盘直接输入；
（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。

三、数控切割机的安全操作规程都有哪些内容？

1、防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2、防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。