生产管理必须要开好的三个会议：班组早会、生产协调会、对单会

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生产管理必须要开好的三个会议：班组早会、生产协调会、对单会

怎样管理好生产车间

如何做好制造业的生产管理

新安全生产法三个必须是什么意思？

一、生产管理必须要开好的三个会议：班组早会、生产协调会、对单会

说起开会，很多企业的管理者可谓是“又爱又恨”。“爱”，好像是通过开会，我们能够解决很多问题能够让各个部门有一个很好的沟通；“恨”是因为我们开很多会议占用了很多的时间，最后好像没有达到我们开会所想要的效果。

今天，我们从生产管理的角度，来讲一讲工厂生产管理必须要开好的三个会：班组早会、生产协调会、对单会。

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班组早会

基层管理是经营、管理企业中最基础、最重要的一部分，只有做好基层管理，一个企业的根基才牢固，同时企业的凝聚力也会更强，这是一个企业快速的必要条件。而班组早会是做好基层管理的重中之重。

目前，大部分企业的班组早会只停留在一种单向的沟通，或者只是简单安排一下工作，有些形式非常随意，有的直接演变成了点名会。每天我们的车间里面，每一个班组要开一个早会，如何让这短短的10分钟到15分钟的时间，发挥出最大的力量呢？除了列队、出勤点名之外，我想重点强调下班组早会的主要内容：

1、前日小结

对昨天本班组的生产情况、品质状况、效率情况，做一个回顾和总结；将昨天表现得好的员工、表现得差的员工、昨天出现的问题、计划达成率，来做一个通报。

2、今日安排

经常到企业里面去，就会问一线的操作员工：“你知道你今天这个班组的生产任务是什么？要完成多少才能够达成目标？”

很少有员工能够准确地回答。每个班组是我们生产管理的最后一公里，我们很多时候做计划、定目标、下任务，只停留在班组长层面，甚至我们只停留在车间主管层面。

让每一个员工都知道这个班组，这最后一公里的计划任务是多少？这个至关重要：公布当日生产计划安排和当天的工作重点，其中包括工序分配、使用机型、产量品质与5S，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，强调安全生产的重要性与执行要求。针对新产品、新方法、新工艺等应及时传达给员工。

3、培养团队

班组早会也是公司各项政策宣传的根据地，从而加强员工对公司的了解，对产品的了解，班组早会可以加强员工对公司文化的理解，从而提高员工自身的素质。通过早会，可以进行上级指令、政策方针、工作流程、工作纪律、教育培训等内容进行传达，从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策、公司的文化理念及自己的工作方向，以提升工作效率。

我在企业走访调研的过程当中，经常会发现高层的理念非常好，我们的想法，我们制定的一些政策也很好，但是到我们员工头上呢？就变成了不理解！不知道！不支持了！

为什么呢？其实就是这个最后一公里的班组早会没有开好。

4、时间控制：一般控制在10到15分钟

有些人可能会讲，我们是传统行业，我们的班组长文化素质都不高，开会讲的没有那么有水平。这其实又是一个很大的误区。

这个误区就是我们觉得开早会需要很高学历、很高素质的人才能够开好早会。我们很多班组长好像不具备开好这么一个早会的能力，所以我们索性就不开了，还不如利用这10到15分钟时间，让大家在生产线上去多做一点产品。

我们的团队素质是根据每个行业的行业属性来决定的，我们不要觉得我们员工的素质不高。作为一个优秀的管理者要做的是,怎么把这些人的素质培养起来，把他的技能提升起来。

通过早会，这个“场”就是培养我们基层管理者一个很好的“场”。我们一些老师到企业里面去了以后，通常的做法就是，把班组早会开起来，建立一个早会台账。

早会台账有一个标准的格式，比如说昨天的产量，昨天本班组的品质达成情况，出勤人数，哪些表现优秀，哪些表现不好的，要批评要表扬的，今天的生产任务，要注意的事项……

在头一天下班前，班组长最后要做的事情就是把早会台账制订好。到了第二天早上开会，这个班组长无论他有没有上过大学，甚至没上过高中，我想只要能够认识字，因为现在我们施行九年义务教育，文盲应该是几乎是没有了吧，所以，照着这个台账他就可以很好地把这个班组早会开好。

班组长按照这个固定的格式，第一个阶段是照本宣科；第二个阶段是开始加入自己的一些理解的元素；第三个阶段，即使没有这个早会台账，他也能够成为一个合格的班组长，也能够养成对昨天的工作做一个总结，对今天的工作做一个安排，，对团队的培养做一些训练。

照着台账，书读百遍其义自现，我们每天每天这么开早会，保持一个频率，一个月两个月三个月，半年以后这个班组长，我相信一定是一个合格的优秀的班组长。

所以，我们不要去抱怨我们团队，我们的班组长文化素质不高，我们要去培养，我们要用机制去培养。

频率，有的时候比内容更重要。我们不需要前期就开得多有水平，能够讲出多少心灵鸡汤。而且我们说生产管理里面心灵鸡汤也尽量少讲，因为10到15分钟我们没必要去高大上。我们需要做的就是实实在在的，我们前面讲的一些内容：任务的总结、任务的下达、问题的提出和解决。

这是第一个会，由班组长主导每天召开的一个班组早会。

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生产协调会

生产协调会又叫生产调度会，是由PMC部门为主导，组织召集生产、品质、技术等跟生产系统相关的各个部门的负责人（主管级以上的）为了调度、平衡生产进度，研究解决各部门、车间不能自行解决的重大问题而召集的会议。

作为异常频发的中小企业，我们每天的生产计划的下达，生产异常的通报，及各类问题的协调使得生产协调会必须召开。每天生产协调会的有效召开，是一个企业生产正常化的保障。

生产协调会召开的内容是什么？

1、昨日生产计划、各个车间的达成情况的总结检讨

完成了的，我们要进行考核、奖励、通报。没有完成的，我们也要考核，按照计划任务的流程，该怎么考核就怎么考核。

我经常讲企业的PMC运行得怎么样？只有一个动作来衡量，那就是看你每天能够对你的日计划的达成情况进行考核吗？

如果你能够每天对昨日的计划完成情况进行考核，并且能够考核的下去（大家没有意见），就证明你这个企业的PMC运行的状况是非常好的。如果考核不下去或者是没有做考核，或者考核下去大家一肚子意见，那证明你的PMC运行状况是不好的。

2、明确今日各个车间的计划任务

3、对异常进行排查

我们各个部门要完成今天的日计划、要完成明天的计划，有一些什么样的异常需要大家协作来处理。我们在会上进行一个高效的沟通，做到三定：定人、定时、定动作。即，谁？什么时间点？要完成什么动作？(解决什么异常)

4、时间控制：生产协调会的时间尽量控制在30分钟以内

我们前期刚开始召开生产协调会的时候，召开的时间会长一点，因为很多企业原来没有开过，或者我们开的时候很多的异常曝光出来，大家可能就会觉得：我们原来没有开这个协调会，好像还没有这么多异常，怎么一开会就有了这么多异常。

其实，异常是一直存在的，我们通过很多管理的动作，让原来潜在下面的异常呈现出来了而已。

当这个会议过程经历了2到3个月左右，我们的生产协调会就会变得非常有效率。而且能够让各个部门围绕着我们日计划的达成，进行一个高效的沟通。

生产协调回，它不是问题讨论会，更不是生产茶话会，时间尽量控制在30分钟以内。

所以，我们也要有明确的议程，哪个部门什么时间发言？发言多少分钟？都要有明确的规定。

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车间对单会

车间对单会我们一般是由各个车间内部各个工序组织来召开。

很多传统企业的工艺流程很长，像家具厂、五金厂，一个车间过程当中有很多道工序要来流转，我们能不能够做到快速出货？能不能够压缩生产周期？就是看各个工序之间的衔接是否到位。

这就需要我们每天需要打造一个高效沟通的机制，让各个班组长，车间来做主导。各个工序围绕着我们生产协调会上接到的日计划的任务、各个工序进行对单。

每一个订单，每一个产品到哪道工序？完成了多少？做的怎么样，有没有异常？大家来进行排查，进行沟通，进行确认。

4

总结

这个其实是我们日计划能否落地、也是最后一个非常核心的关键所在。

一个班组早会，一个生产协调会，一个工序对单会、车间对单会是我们做好生产管理必须要开好的三个会。

这三个会需要我们把握的原则是什么呢？流程严谨，控制时间，提高效率。

以上每一个会都要有明确的会议议程，像我们班组早会要有早会台账、生产协调会要有生产协调会的议程、对单会要有对单会的流程。

会场，是工厂各部门有效沟通的一个很好的“场”，当企业会议不能有效召开时，你会认为开会总是议而不决，决而不行，行而无果，是在浪费时间。但如果做到每个会议都有效召开时，就会成为精细化管理的一个很好的工具。

希望我们在做生产管理的时候能够开好这三个会，来保证我们生产的顺利进行，提高我们的生产效率。

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案例：怎么开班前会

晨会，是实现组织愿景有效手段，是企业文化打造的实际细化！先来看两段晨会的视频，直观生动的感受和学习一下！

1、为什么要开晨会？

晨会，是实现组织愿景有效手段，是企业文化打造的实际细化，它的意义在于：

（1）统一团队的价值观：通过对组织中某些现象的评价，让员工清楚：组织的原则是什么，底线是什么，提倡什么，反对什么。对提倡的行为要予以表彰鼓励，对反对的坚决予以惩处，以此将价值观根植于每个员工的心目中；

（2）保障战略目标的实现：企业的战略目标只有从内容上层层分解到个人，从时间上细化到年、月、日，再一件件落实，才能逐步实现，而晨会正好可以通过检讨员工每天工作的进度，来落实战略的完成情况；

（3）部署重点工作：将当日的工作重点进行部署和强调，确保每个成员知悉，同时便于相互间的配合；

（4）提振员工的信心：一日之计在于晨，良好的精神状态是高效工作的前提，主管要利用好晨会，宣导正能量，增强员工的信心；

（5）培养雷厉风行作风：每项工作要有安排、有检查、有追踪、有落实，让员工意识到工作必须落地，养成以目标为导向，工作无借口的习惯；

（6）促进成员技能提高：通过内部成员对工作中的经验教训分享，敦促其他成员的借鉴和应用；

（7）解决信息的“肠梗阻”现象：将晨会作为信息交流的平台，及时传达公司的指示和精神，以及重大信息的反馈；

（8）建立主管的权威：通过员工整齐的队列，正确的站姿要求，以及队伍前主管的“位置”和训话来强化在员工心目中的“地位”，天天点评他，在员工的潜意识里就形成了你的“领导地位”。

因此，开好晨会，可以有效提升一个团队的凝聚力、执行力和战斗力，为迅速实现组织的愿景奠定坚实的基础。

2、为什么开不好晨会？

目前，只有不到50%的企业保持召开晨会的习惯，而这些企业的晨会，大多也只停留在一种单向的沟通，或者只是简单安排一下工作，有些形式非常随意，有的直接演成了点名会。这些晨会流于形式的主要原因可以概括为以下几个方面：

（1）公司决策层对晨会没有提到战略的高度，既没有晨会管理制度，也没有对晨会形式、内容等做统一的要求，更没有衡量晨会质量的标准，因此出现了各自跟着感觉走的局面；

（2）组织者认为晨会无所谓，没有意识到晨会的作用和对自己管理的重要性，只是在例行敷衍；

（3）有些企业虽然数年来一直在召开，但从不对晨会进行检查、监控和总结，更没有配套的奖惩措施，久之便流于形式；

（4）有些主管尽管已经意识到了晨会的必要性，但又苦于没有一套切实可行的方法，只能随波逐流；

（5）有些晨会只是一种单向会，主管一言堂，久之员工也就失去了兴趣；

（6）有些企业虽然对晨会也做了要求，但核心却有没抓住，譬如，连优劣点评都没有，点评意味着逼迫主管事先了解各部属的业绩情况等，否则无从评起；有些则成了扯皮会，主管冲冠一怒，晨会取消。

3、开好晨会的窍门

（1）晨会的时间：可以安排在班前召开，一般掌握在10－20分钟为宜（与人数多少有关，如果10人以上，可以考虑分组召开）；

（2）晨会的地点：一般选择在就近的工作场所或办公区域，但是要确保开会时周围环境不影响晨会的效果；

（3）先整队，后晨会：所有员工必须按统一要求，做到站姿标准，着装统一，整齐划一，主持人在队列前方进行讲评；

（4）主持人的选定：开始阶段，最好以主管本人为主，之后根据部门形势的管控情况，决定是否调整或轮流主持；

（5）主持人站立位置：主管要在队列前方的位置，最好能随着不同的汇报对象，位置也随之变化，但要始终站在汇报者的正前方，两眼目视对方，无论点评还是在听取其汇报；

（6）为了节省时间，防止扯皮和跑题，晨会还要遵循（最好使用统一的晨会表单）：正常内容不汇报，只谈结果，简明扼要，原因不解释、困难不解释；对成员之间可以自行协调解决的，不得提报晨会；晨会非讨论会议，不能反复纠结于某事，凡只牵扯个别人、耗时较长的，一律会后解决等等。

4、有效晨会的模式

高效的晨会，需要目的明确、条理清晰、节奏紧凑、速战速决。具体可以考虑如下顺序：

（1）首先个人汇报：各成员逐一汇报昨天重点工作完成情况（只说结果，一件事一句话概括，对没完成的当众承诺二次完成时间），当日重点工作内容（可以考虑控制在3件事以内）；

（2）其次主管点评：个人汇报完后，主管要对其工作情况进行点评，同时落实之前安排给他的工作进度；

（3）再次案例分享：内容可以是经验或教训的总结，也可以是学习心得（要保证团队每天有成员进行分享，可事先公布分享值日表）；

（4）然后是主管对前一天工作的整体总结：简要总结昨天的工作情况，并通报最优和最差员工，同时结合身边的具体实例宣导企业的价值观；

（5）之后部署任务及提振信心：通报本部门当日或某阶段的重点工作及注意事项等，在表扬肯定的同时，鼓舞员工干劲；

（6）最后是公司政令的宣导：包括重大信息的通报及制度概要的介绍或学习。

如果是生产类晨会，还需做一些事前准备。如，提前到厂巡视生产现场，了解原料、设备、产品、人员等情况；然后查看值班记录（有夜班企业），对值班中出现的问题要事先了然于胸；其次查看班组交接记录，了解当班任务完成情况及注意事项；之后对公司新传达的管理规定、会议精神或重大事件进行简要整理；最后对前一天的员工的优劣评价进行汇总分析等等。

按以上步骤召开的晨会，一般在15分钟以内就能结束，也基本能够达到管理者的预期。

一、怎样管理好生产车间

生产车间管理制度
　　第一条 生产纪律
　　1、遵守企业考勤制度。
　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
　　第二条 操作规程
　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
　　第三条 产品质量
　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
　　7、文明装车，堆码合理。
　　第四条 安全生产
　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
　　第五条 设备管理与维修
　　1、大宗设备应有专人负责。
　　2、所有设备应定期保养，每日检查。
　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
　　-----生产运行管理
　　生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。
　　看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行管理，但改变不是朝夕之事，需要从很多基础性的纲领开始。
　　首先我们要认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，属于离散性生产特性。所谓离散性生产：也称加工装配生产，指物料离散的按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。所以这种离散性生产特点需要一个系统化程序过程细分化的管理形式组合。同时如果按照产品定单形式我们又属于备货型与订货型生产共存形式，所以这对生产管理又需要非常机动灵活的生产机制。

　　综合以上问题，首先对生产运行管理建立一个数据平台，作为生产任务进行的数据依据。对所有组成产品的零件配件外协生产加工周期进行分析，成为下达生产任务的依据。也就是我目前在建立的生产流程设计管理计划，到目前为止，相关数据已经建立。只等一个合适的时间切入。

　　第一步：生产流程设计运行实施计划
　　生产流程开始实行，起始阶段必将产生很多的矛盾，原因都是人人肚里一本帐转变成为公开透明数据说明计划性。一方面需要行政手段强制性执行，另外做好协调工作是保证流程顺利实施的支持。当然这需要公司赋予权利和职责。
　　此项计划作为长期执行。
　　第二步：生产现场的管理

　　生产现场管理包含生产环境与生产流的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流的控制和调度。
　　目标：高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）
　　灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）
　　准时－服务型要求；（客户的目标要求）
　　低耗－成本要求；（企业赢利的必须）
　　清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求
　　目标体现在CQSTE五方面特征：低成本（cost）、合格质量(quality)、满意服务（service)、准时性
　　（time)和清洁生产（environment)，以此逐步实现现代企业管理的标准。
　　现场环境的管理运用5S管理理念。5S：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
　　实行过程：
　　每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产职工的思想意识，提高职工的素质。
　　早会时间：早上10——15分钟
　　开始阶段有本人进行，对三个班组职工进行集中早会，以后让各车间主任对各自管辖的员工进行早会。车间主任可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让车间主任提升一定的管理能力和责任心。
　　早会内容：传达公司相关通知与要求，当前生产总业务情况，各车间生产进度与生产的问题，对问题的解决方式。对先进车间的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题，改进要求和处罚通报。
　　目的：用早会的形式，自觉形成一种集体观念，培养车间的集体荣誉感，让职工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。
　　车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾，因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。
　　车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分，明确区域环境责任，并对环境作出要求，开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理，逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。
　　我们生产全部靠机床加工，“工欲兵必先利其器”，对机床的保养和维护也是保证零件精度与产品质量的保证，对机床使用寿命起到决定性的作用。所以对机床日保养必须严格实行，此项管理与生产清洁检查合并进行。检查人员；许峰，陈新卫。
　　对于不合格情况的处罚进行分步实施：开始阶段指出不合格地方，要求进行处理完毕。第二次发生相同的问题进行警告处理，第3次发现进行经济处罚，额度：10-30元之间，处罚对象所属车间主任，有车间主任对责任人进行处理。

　　生产流的管理：

　　生产流是生产任务输入与产出的过程监控，生产流的顺畅是保证生产流程计划的实现。也是实现对客户满意服务与交货准时的基础。
　　每天对计划流程任务过程调度有许峰操作，包括对临时性突击任务的安排与实现。对于生产流中有阻碍与问题的进行及时修正。修正生产流必须保证业务按时完成为原则。
　　生产成本的控制：
　　目前金加工车间材料消耗无数字量化。金加工车间领用原材料无手续，个人加工不显示料废和工废数。只有实际生产数。
　　以后所有锯料数据必须归生产部直接监控。金加工车间领用原材料和毛坯必须有领用手续，外来毛坯归仓库数据管理，金加工车间加工也应有领用手续。

　　第3步：员工的素质教育
　　员工的素质分技能和行为
　　员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键
　　生产与行政共同建立职工奖罚制度，此项需要探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作）
　　方向：车间进行技能比赛，获得班组荣誉和个人奖励。
　　定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传
　　建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。
　　生产与质检采购之间的管理：
　　目前质检与采购全部归属生产系统，虽然有利于内部协调和沟通，但也产生其他很多问题。由于以前车间质量过程控制相对薄弱，最近开始增加了质检人员，以此把产品质量控制在生产过程中，但质检部缺乏相应的决定权，无法独立行使监督处理权，造成质检部与生产员工之间矛盾尖锐。因质检人员都是新人，对产品的认识度有限，掌握质量尺度有待长进。
　　以后质检部应该独立，行政体制上脱离生产管理
　　质检部应设立流程控制要点，对关键部位的检查标准和测量方法
　　对外协产品的监控：对不合格产品的评判与处理。为了保证外协产品的质量控制，对于产品检验不合格产品应该出具检验报告单，指出产品质量问题，同时通知采购部，有采购部对外协单位进行协商沟通，要求外协单位作出整改。
　　采购管理：
　　采购必须建立生产所需物资清单，然后进行分类。
　　分类的目的为了采购周期进行细分。建立采购周期表，特别针对需要进行申请采购的物资需要加大采购周期，或者保持库存平衡。
　　对一般电话通知采购的物资可根据半年内平均使用量作为仓库合理安全数，同时密切注意生产任务单的需要，不断调节仓库库存。
　　采购每天跟踪生产进出数和业务任务单，根据采购周期合理安排采购时间，保证采购物资即及时到位。

二、如何做好制造业的生产管理

如何做好制造业的生产管理

　　作为管理者，一谈到生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。下面是我为大家带来的关于如何做好制造业的生产管理的知识，欢迎阅读。

　　一、任务不断细化

　　任务不断细化是属于生产计划PMC运作的范畴，现在很多企业都设有PMC部(计划物控部)。

　　我到企业里面走访调研的时候，有的老板跟我说：“我的企业里面设PMC部很多年了，有五六个甚至七八个专职的计划员，每天也有日计划，我们每天、每周也在进行物料的准备，但是为什么我们的计划还是不能够很好的落实呢?”

　　正好，这个企业的老板和高管陪着我一起到了现场去看，我到车间现场，发现车间现场的在制品非常之多，根本不是PMC运行得很好的一个现场。于是，我又到各个车间去了解，当我到了注塑车间，我到了包装之间，我到了五金车间之后，我都会找一些基层的员工来问一些问题，问的问题也很简单，“你知道今天应该做多少个产品吗?你知道今天的任务量是多少吗”?

　　结果，没有一个员工能准确地回答，这就说明了问题!你的企业确实有很多的计划，但是你没有把这个计划细化到最小单位。

　　生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。

　　当然，不同的企业类型细化的单位也有区别，像注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品?做多少量?一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少?如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式(如早会)将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。

　　只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。

　　所以，现在回想下你企业做计划是否只是停留在文字、数字层面，或者只是停留在管理层的层面?不要让你的生产计划止于“最后一公里”，真正要打通这最后一公里，就是要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。

　　二、物资提前排查

　　当你制定了月计划、周计划、日计划，将生产任务细化到了最小单位之后，就要围绕着这个计划来提前做排查。

　　在这里，很多管理者会有个思想误区：无生产不管理。

　　其实“生产管理”要分为两个词来看，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理呢?应该是在生产之前来做的。物料准备、品质要求、技术图纸、设备状态等等很多工作都应该是由产中提到产前来做，而不是边生产边来做。

　　物质提前排查其实强调的是什么?

　　我们前面有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着这个从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划，这个过程当中你的物资是要齐套的，跟着我们的计划走，而不是计划跟着物料走。

　　很多企业里面为什么生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是呢，在制品堆得到处都是，仓库也是堆得满满的成品，为什么?

　　因为有什么物料就做什么产品，而不是根据需要做什么产品才来配什么物料，这个就倒过来了，所以，我为什么第一个强调的是任务细化而不是讲物资准备呢?

　　因为任务是根据我们的客户需求，通过订单评审、通过交期分解、一直到主计划、月计划、周日计划来分解，这个就需要物料要跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

　　如果你还在说，明天有什么物料我就排哪条生产线去生产什么产品，明天哪些物料齐套了，我PMC再排给车间做……这样的结果就是车间里面看着大家都有事做、都在忙，但是呢，你整体的组织效率不高，你的生产周期会很长、资金周转率很低，因为做出来的产品，不能出货。没做出来的呢?客户又催得很急。

　　所以，我这里强调物资提前排查，我们需要注意的一定是物料严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

　　那么，物资提前排查在我们企业里面有哪一些具体的方式呢?

　　有两个表是非常重要的，一个是《采购管制表》，一个是《生产进度跟进总表》。

　　《采购管制表》是你整个物料链运作的一个核心，当然还有《物料需求计划表》等等，这都是我们非常重要的表单。如果你企业有ERP系统，也需要在系统里面，每天去做好排查工作。

　　物资提前排查除了表单的应用，还有哪些动作呢?比如，每日的生产协调会，由PMC主导，让各个车间、各个部门的负责人来参与、来协调物资情况怎么样?生产进度怎么样?工序交接情况怎么样……

　　再如，物料对单会，PMC内部要召集计划员、物控员以及采购，有需要技术支持的，则技术协助参与到里面，对单会上对一下哪些订单的物料是齐套了?生产状况怎么样?哪些物料还需要赶快跟催的?

　　再比方说，车间内部的工序对单会。是不是每天要有这么一个会场，让工序与工序之间，上下工序之间、平行工序之间来进行一个沟通，来了解整个的生产状况呢?

　　三、异常快速处理

　　我多次在公开场合，在朗欧企管的视频节目当中提到了，我们中国的很多企业其实是一种离散型的制造型企业，是一种非稳定态的制造型企业，这些企业的年产值在一个亿到五个亿之间，这个区间的企业目前处于这种情况，不像丰田有丰田系，本田有本田系。

　　我前段时间去德国参观了保时捷的制造工厂，它的供应链是有“保时捷系”的，整个供应链的系统非常完备，整个工艺也非常完善。

　　而我们呢?很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的，我们的生产状态是很不稳定的，甚至我们有些工艺都非常不稳定，我们处于一种非稳定态，而且很多企业是给大企业代工的，给国内龙头企业做配套生产的，这个时候，我们没有非常主动的话语权，那你说我不做这订单?好像也不太现实，我们需要做的就是什么，在非稳定态的一种状况下频繁的、快速的处理异常，来应对这种非稳定态。

　　就是你要用不断的变化、不断的.跟进、不断的排查、不断的异常的快速处理来解决，来对应这种非稳定态。

　　我们中小制造型企业，就像一种球赛模式，就像打篮球一样，球员没有一个固定的站位，边拍着球眼睛边扫着其他球员，看哪里有空位，关键人物在哪里，然后快速做出判断：传球、带球、投篮……

　　进入到企业以后，其实最重要的是抓落实，我们会有一种工具叫《流程卡》。

　　比如说针对生产异常，我们会做一个《生产异常处理流程卡》，在这个流程卡里面，我们卡住一些关键的时间节点，规定生产线出现品质异常以后，责任人几分钟以内写异常提报单，品质人员、生产主管几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级，这个里面我们都规定得非常的清楚，而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理，由谁及时处理……

　　因为这样你的责任就没法划分，所以，异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。

　　四、动作现场落实

　　我们制造型企业，所有部门无非就是作业部门和职能部门，作业部门属于生产系统，对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部等，无论是作业部门还是职能部门，其实我们解决问题，尤其是生产型的企业，一定要到现场去落实动作，无论多大的企业都一样。

　　比如，计划员做生产计划，并不是天天坐在办公室做就可以了，计划员要每个小时(最多每两个小时)要到各个产线上去了解日计划的达成情况，这个小时做了多少，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的，切记不要在办公室埋头做计划。

　　当然，办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决，这个办公室也是现场，总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去，也就是要到问题当中去。

　　稻盛和夫先生讲“现场有神灵”，为什么说现场有神灵呢?因为一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”。在办公室里面，我们就会问“为什么会出现这个品质问题呢”?然后回答，“为什么会出现这个客诉问题呢?”然后又有人回答……

　　其实，我们问了太多的“为什么”，而“为什么”背后的答案会有很多种，但我们如果到了问题现场以后，“为什么这个供应商交不了货呢?”这个问题更多的就变成“是什么”了。是不是供应商的产能有限?是不是环保又在查了?是不是又停电了?是不是我们的付款又不及时了?

　　没必要问太多“为什么”，遇到问题多到现场去看“是什么”，要化“为什么”为“是什么”，这就是动作现场落实的要诀。

　　五、结果数据呈现

　　做生产管理，无论是品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天都要用量化的数据来进行呈现。

　　我经常在企业里面开会，听到讲的最多的是什么?“PMC老是插单生产、某某工序的品质问题很多、来料异常高居不下……”你看，都是靠感觉在做交流。

　　插单很多?到底有多少?这些插单导致的后果有哪些数据的呈现?不要动不动就说某某经常插单，那你可以把他插单的数量以及对你产生哪些影响，进行数据化的统计，把因为插单的损失用数据的方式呈现给老板看，那最终老板会做决定，他自然会去衡量利弊。

　　作为管理者，要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多，你把来料的问题进行分类统计，每个问题占的比例是多少?是哪几个供应商的?很多问题就迎刃而解了。

　　结果要用数据来呈现，因为数据代表着和反映着的是事实，而我们很多时候靠感觉，大家感觉对感觉，感觉本来就是个空的，你用空对空的，所以，特别是生产型的企业，生产部跟各个部门之间都在互相抱怨，怨声载道，这其实就是感觉对感觉的一种体现。

　　如果每一件事情我们都能够有量化思维，能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来，那么所有人关注的焦点就在事情上面，就在问题上面。

　　结语

　　我想有了这五个方面，我们的生产管理才能够管好，也希望你能够按照这几个思路去践行。

　　最后，总结一下，做好制造型企业生产管理你需要烂熟于心的30字要诀：任务不断细化、物资提前排查、异常快速处理、动作现场落实、结果数据呈现。

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三、新安全生产法三个必须是什么意思？

“三个必须”(管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全)。