煤炭是焦化企业的“粮食”，节能减排关系到长久生存和持续性发展

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煤炭是焦化企业的“粮食”，节能减排关系到长久生存和持续性发展

我国煤炭开发的安全和综合利用对策思考

现代焦化企业中制约发展的瓶颈问题有哪些？

煤炭行业共同愿景

一、煤炭是焦化企业的“粮食”，节能减排关系到长久生存和持续性发展

能源消耗不仅为环境带来了巨大压力也为社会发展带来了负担，特别是对于一些不可再生的能源，诸如煤炭、钢铁等，在焦化技术中，对煤炭的消耗尤其突出。面对炼焦煤价格持续攀升、焦炭质量越来越高但焦炭价格较低的形势，焦化企业生产成本压力越来越大。因此，焦化企业或与之有关的生产行业想要长久生存下去，得到持续性发展，节能降耗刻不容缓。

钢铁工业属于耗能极大的产业，焦化工序是把握钢铁企业能源转换和生产的重要环节。在当前的市场压力下，为实现钢铁企业的节能降耗，需要从焦化厂入手改革。提出了红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理的节能降耗措施，旨在提高钢铁产业的经济效益，促进钢铁焦化厂的可持续发展。

焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大，属于能源消耗大户。焦化工序的成本占钢材生产总成本的比例也较大。钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势，在发展钢铁产业的过程中，应着力提高煤炭资源的利用效率，提升焦炭产出率。合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品，实现节能降耗的目的。由于焦化厂的污染物排放量高，排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境，受国家政策影响，坚持发展资源节约型、环境友好型社会，钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。

节能环保方面。

1、加大节能环保的执行考核力度和宣传力度。贯彻落实国家、地方、行业主管部门和公司的有关环保节能方针、政策、法规和标准。并对其执行情况进行督促和检查。

2、落实减排项目、建立科学、完整、统一的减排统计、监测和考核体系。根据能耗和环保标准。每季度组织各单位编制环保节能计划，并按计划落实到岗。责任到人。

3、每月开展分厂的能源利用核算、并会同有关部门组织开发、推广和应用环保节能新技术、新工艺、新设备和新材料、总结交流环保节能技术和经验、组织广大职工开展环保节能合理化建议活动。

4、严格落实单位“一把手”负责制、

严格落实节能环保目标责任考核和严格兑现节能环保奖惩。

5、组织环保节能教育和技术培训、提高职工的环保节能意识和技术素质。

6、加强对产生粉尘、烟尘污染单位的监管以及污染项目的改进。

电耗控制。

1、洗煤合理安排洗选模式，尽可能实现过程满负荷生产、避免过程中煤种变换。

2、根据天气变化、及时调整区域照明设施的照明时间，

3、加强岗位巡检、班前班后设备巡查、及时发现设备故障，通知动力中心维护工，充分利用检修时间维护、减少过程中的生产影响，

4、要求生产办公室、宿舍、会议室等场所，实行人走灯灭断电源的用电管理模式。

5、根据用电避峰就谷的原则合理组织生产。争取节电最大化。

6、研究工艺、减少设备的空载负荷。

生产材料、主要包括原辅料、药剂成本指标在各工序内部对各种原辅料进行了控制。使成本控制落到实处。

以下为各工序所采取的措施：

硫铵工序：

1、控制煤气温度、较少进饱和器冷凝液的量，从而降低硫酸的单耗。2、在日常的操作过程中保证母液的酸度在3-4％范围内。

3、控制现场跑、冒、滴、漏现象。降低能耗的损失。

4、在平时的操作过程中要注重对各种设备进行维护保养，特别是各种泵类、避免各种泵类的机封窜漏、从而减少母液的损失，降低硫酸的消耗。

5、通过和上道工序进行协商、减少剩余氨水量。从而降低蒸氨塔的符合。少废水中液碱的加入量、降低液碱的损耗。并且过程中对废水中 PH 进行检测、避免液碱的过量而造成损失。

粗苯工序：

1、及时控制现场的跑、冒、滴、漏现象、并且定时对各种管道、阀门进行更换，避免发生突发性事故而造成循环洗油的损失。

2、排渣量的控制，在保证循环洗油质量稳定的前提下。对排渣量进行控制、较少洗油的单耗。

3、洗油槽脱水过程中进行控制。避免脱水过程中形成水中带有现象。4、严格控制油放空槽液位。杜绝冒槽现象的发生。

5、启泵过程中要填写操作票，避免操作过程中、由于部分阀门未关闭导致循环洗油损失。

6、装车过程中粗苯流量的控制，避免过程中由于装入量过对而对粗苯造成损失。

生化工序：

1、增加好氧池 PH 值得监测次数、保证好氧池内 PH 控制在规定的范围内、避免超标而导致碳酸钠的损失。

2、对废水中的磷含量进行检测，避免磷含量过量而造成损失。

3、操作过程中对各种工艺指标进行控制、加强好氧池处理废水的效果、降低后道工序的负荷。从而减少混沉池中聚合硫酸铁的加入量。

热力工序：

1、平时的操作过程中严格控制水质指标的情况下。尽可能减少连续排污的排污量、在规定蒸汽压力的范围内，力求把耗水量降到最低。

2、在反洗软化器和净滤器时。进入冬季后事故水中的大颗粒悬浮物相对较少，在反洗净滤器由夏季的反洗一次、改为冬季的两天反洗一次。大约每天可节约10吨水。

3、二级软化器的还原由原来的每半月还原一次。根据实际情况进行进行操作、大约一个月还原一次、每月可节省1.6吨。

4、在锅炉的启用方面进行调整，尽可能将3#、4＃锅炉启动一台、可以减少炉水调节剂的消耗量。

冷鼓工序：

1、平时的操作过程中、减少冷却塔风扇的启动次数、用旁通阀门调节水温、并且减少地下放空槽泵的启动次数。从而降低电的消耗量。

2、水质稳定剂由原来每天加75kg。通过定期排水降低水质稳定剂的用量。从而节省成本。

洗煤车间：

1、加强原煤配比。与浮选系统的稳定性之间寻求平衡点。通过稳定浮选效来实现浮选药剂的节能降耗，

2、加强过程管理、对出现异常的质量指标和生产影响，组织主岗位技术司机和管理者进行技术研讨和原因分析。不断提高岗位操作技能，

3、及时根据消耗情况和库存情况、对生产材料进行统计、核实，指导过程材料消耗。

4、吨精煤干基消耗介质为1.315kg。每浮动1%，班长奖罚1分，组长奖罚1分、密控主操奖罚2分。副操奖罚0.5分，

5、吨精煤干基消耗絮凝剂为0.0053kg，每浮动1%、奖罚1分，

6、吨精煤干基浮选药剂综合消耗0.190kg，每浮动1%，奖罚1分，

7、岗位操作过程出现不规范操作，或操作失误造成药剂浪费现象，情节较轻者。考核2分／次。情节严重者按照车间责任事故管理制度执行。

8、絮凝剂使用以班为单位。单独领用独立核算的管理办法。材料消耗汇总上报过程出现实物亏损或不相吻合、考核岗位司机2分。组长1分、班长0.5分。

9、积极鼓励职工进行技改创新，不断降低药剂使用量。提高药剂使用效果，根据技改效果在绩效得分中进行适当的奖励。

一二车间备煤运焦工段：

1、托辊类。整改煤焦线清扫器。除机、机尾外再在皮带中部加设、以焦粉、煤粉对托辊的摩擦、各岗位自备油壶方便给托辊轴承加油、以加大托辊轴承的润滑、减轻轴承负荷。

2、衬板类、加强对各溜槽的维护、保养、班班对溜槽焦粉、煤粉进行清理，防止腐蚀，加强熄焦水的控制。防止水分过高而腐蚀衬板。降低溜槽对衬板的落差、使之降低摩擦。减少磨损。

3、皮带类、加强过程操作、以减少因误操作造成重负荷启停机、给皮带造成损伤等现象。降低溜槽对皮带的落差。使之减少焦炭对皮带的冲击力、降低皮带磨损程度、及时做好岗位托辊更换工作。避免因托辊破损造成皮带的划伤。

保障措施；

1、设置组织机构、发挥领导职能成立了以设备厂长牵头。各单位为主体的节能领导小组，强化本单位节能降耗工作、确保责任到人、措施到位。

2、重视节能投入。从硬件方面完善，如各计量设施的完善。为数据采集及时、真实、有效掌握实际消耗情况提供有力保障。

3、加大监督考核力度、由节能领导小组、核算部对各单位节能工作定期检查评比，根据评比结果对各单位进行奖优罚劣。并对单位负责人连带考核，在经济责任状中体现。

4、加强全员培训工作、从节能降耗知识、意识上到位。理解节能降耗的重要性、提倡技术改进。充分提高全员节能意识、激发全员主观能动性，达到低耗高效生产的目的。

钢铁焦化厂生产技术节能减排：

1、红焦显热回收

在钢铁焦化厂的生产过程中，干熄焦技ブ应用最为广泛。该技术减少了蒸汽的排放量，进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量，替代了传统的水熄焦技术，有利于保护生态环境，节约能源，提高焦炭质量，是我国重点推广的节能降耗技术。干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽，降低了发电对动力煤的需求，在产生相同发电量的情况下，大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。在节能减排政策的支持下，钢铁焦化厂将配备干法熄焦装置，并提高其使用效率。干熄焦技术的广泛应用有利于促进我国钢铁企业的社会、经济、环保价值最大化。

2、减少装入煤水分

由于当前的焦化入炉煤水分略高，对煤进行调湿，在炼焦过程中减少装入煤水分，达到降低耗热量的目的。将炼焦煤中的水分通过加热消耗煤气，蒸发水汽，将产生难处理的含酚废水。所用烧焦煤的水分含量将影响钢铁生产过程中的耗热量，影响焦炉的加热制度和焦炉的炉体寿命。当未做好调火工作时，将出现焦饼不熟或过火的现象，进而造成焦饼的二次推焦。为此，需要通过较高的标准温度避免此类情况的出现。这将加大炼焦的耗热量。因此，在炼焦过程中稳定配煤水分，是节能降耗的有效措施之一。应用煤调湿技术减少装入煤水分，通过钢铁焦化厂的废气余热或干熄焦蒸汽等将配煤水分降低至5%~6%，再进行焦炉炼焦活动。应用了煤调湿技术的配煤水分稳定，取得了良好的效果。水分降低后，缩短了结焦的时间，提高了焦炭的产量和质量，大大提升了焦的生产力。应用煤调湿技术在节约能源、降低炼焦耗热量上也取得较大的成绩，配煤水分降低了所需的加热热量降低，因此提高了对废气能源的使用量，提升了对能源的利用效率，利用焦炉的余热加工，有效地降低了工序的能耗。

3、减少焦炉散热

由于焦炉表面的散热量也将影响焦炉的热平衡，因此，有效地控制焦炉的散热量，保证炉体和设备的严密程度，也是钢铁焦化厂进行节能焦化的重要措施之一。当焦炉的严密性差时，将造成蓄热室漏气现象，进而需要增加煤气量，提高炼焦热耗能，才能达到炼焦标准。炼焦炉的严密性不够还将造成炭化室墙漏气，荒煤气将燃烧完全，无法得到充分利用，造成荒煤年的损失。当荒煤气不完全燃烧时，将随废气离开造成能源浪费现象。焦炉设备得严密性差也将造成加热煤气的损失。所以，为提高对煤气的利用效率，减少焦炉散热，保证炉体和设备的严密程度具有重要意义。为实现钢铁焦化厂的节能降耗，减焦炉散热的具体措施还包括将新型隔热材料安装至焦炉的装煤孔盖、废气盘等部位。我国当前推广使用的新型保温隔热材料为高温氧化铝耐火纤维材料，其效果显著，有利于减少焦炉散热，进而降低炼焦过程中的耗热量。

4、降低蒸汽消耗

钢铁焦化厂在生产过程中会消耗蒸汽大量，为促进节能降耗，需要减少蒸汽的菌用量，发挥有效蒸汽用量的最大价值。为此，可以在钢铁焦化厂开展创新改造工作，例如优化低压蒸汽管网，加热热电厂的低品位蒸汽，提高高压蒸汽的供应量。对焦炉中的排污水和除盐水进行热交换，提高除盐水的湿度，减少蒸汽用量，降低对蒸汽的消耗量。通过使用热泵蒸氨技术，降低蒸氨蒸汽的消耗量。另外，还可应用负压脱苯技术，节约蒸汽用量，降低对蒸汽的消耗量，推动钢铁焦化厂节能降耗工作的顺利展开。

5、实现节能化管理

在钢铁焦化厂采取节能降耗措施的过程中，实现节能化的管理也可达到减少浪费现象的作用，因此，需要引起管理人员的高度关注。在节能化管理中，需要对能汇进科学的统计和分析，制订相关的报表制度，将炼焦过程中的数据进行实时的记录和统计，并保证数据的规范化。完善钢铁焦化厂的能源消耗统计制度，定期对能源的消耗进行统计分析，保证能源使用量的平衡。将能源监测设备配置于用能系统中，根据整体优化原则进行工况的调整，保证监控系统的有效性。应用先进的信息技术对钢铁焦化厂炼焦过程中的数据进行采集和处理，优化控制能源系统。积极开发能源管理系统，提高钢铁焦化厂仪器设备的准确度，通过完整的计量手续真实地反映炼焦的能耗等数值。强化钢铁焦化厂的能源执法检查，根据国家规定的节能法规开展节能降耗工作。为实现有效的节能降耗，还需要对钢铁焦化厂的仪器设备进行统一管理，及时更新换热设备，应用强化换热设备，保证炼焦设备的使用效率。提高对能源余热余能的利用效率，通过工业锅炉、电动机等设备的使用，降低设备的能源消耗量。有效利用炼焦过程中排放的可燃气体，对其进行回收利用，发掘余热余能的应用潜能，进而达到钢铁焦化厂的节能降耗目的。应用新型的保温技术，采用成熟的直埋预制保温管，降低网热损失，强化对钢铁焦化厂仪器设备的维护和保险，控制厂内的管网总泄漏率。

节约能源，降低能源的消耗量是当前国家和企业发展亟待解决的问题。目前从钢铁企业着手改革，实现钢铁焦化厂节能降耗的目标。鉴于此，我们可以采取红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理等措施，增强钢铁焦化厂员工的节能降耗意识，在实际工作中根据企业的特点，运用先进的技能技术和科学的管理经验，促进钢铁焦化厂的可持续发展。

一、我国煤炭开发的安全和综合利用对策思考

严良　洪文志

（中国地质大学，湖北武汉，430074）

我国国土幅员辽阔，从总量上看，煤炭资源十分丰富。据国土资源部有关部门反复计算和论证，截至2002年底，已探明可直接利用的煤炭储量1886亿吨，人均探明煤炭储量145吨。另外，包括3317亿吨基础储量和6872亿吨资源量共计1万多亿吨的资源，可以留待后人勘探开发。丰富的煤炭资源使得国民经济发展不断加快，但是在开发过程中，也存在一些问题，主要表现在煤炭企业的安全和利用结构上。

一、我国煤炭行业安全和利用的现状

（一）我国煤炭行业的安全问题

煤炭是中国的基础工业，也是生产事故最多的行业之一，屡屡发生重大灾难性恶性事故，给家庭、企业和社会带来重大灾难，造成了极坏的社会影响，成为国民经济稳步快速发展的隐患之一。

据统计，中国煤矿事故死亡人数是世界主要产煤国煤矿死亡总人数的4倍以上，百万吨煤的事故死亡率是美国的160倍，是印度的10倍。2005年，阜新孙家湾煤矿2·14特大瓦斯爆炸死亡214人，2.15云南曲靖松林村煤矿瓦斯爆炸死亡28人，3·9山西交城香源沟煤矿瓦斯爆炸死亡28人，3·19山西朔州细水煤矿瓦斯爆炸死亡72人……一起起重大事故震惊了国内外。每年因安全事故造成的直接经济损失，初步测算在1000亿元以上，加上间接损失达2000多亿元，约占GDP的2.5%。

从个人安全来看，中国的职业病危害也十分严重。近年来每年新发职业病例数均在万例以上，并逐年上升，增长率超过10%。据中国工程院的研究报告表明，中国每年因各类事故造成的经济损失在1500亿元以上，约占GDP的2%以上。

（二）煤炭的利用结构单一

由于煤炭生产受地质条件等诸多因素的影响，在经济运行中很容易出现效益下降或亏损的局面。更重要的是煤炭的利用单一，忽视了相关共伴生矿的开采和利用，导致效益低下。为保持煤炭经济的稳定和持续发展，需要建立相关补充产业。开采和加工矿产品是煤矿的产业优势，以开发利用共伴生矿产作为煤矿的补充产业是一条有效可行的途径。

二、我国煤炭行业安全和利用的对策分析

（一）汲取国内外经验，加强安全生产

1.美国煤矿安全生产的管理经验

美国是世界产煤大国，历史上重大恶性事故也曾多次发生，年死亡人数曾达3000多人。但经过严格的治理整顿，美国煤矿安全水平处于世界领先地位，已成为美国最安全的行业。

（1）加大安全投入，严格安全管理。美国政府对煤矿安全科研工作的投入很大。联邦政府每年拨一定数目的款项用于科研工作，其中一半以上用于支持煤矿安全和保健科研项目。

另外，美国除国家有完整的安全监察体系外，各州政府也设有负责矿山的安全人员。他们和联邦政府的监察人员密切协作，相互支持。矿业总公司也有自己的一套业务保安系统，管理人员有严格的职责范围，各司其职，分工明确，每个人的职责、权限及上下级的关系都有明文规定。矿长、工长都必须经州政府一级机关考核，发给证书，才能在本州煤矿任职。

（2）实行全员强制性安全培训。美国对煤矿的管理人员和矿工的安全培训非常重视。如1983年美国重新修订的《矿山安全规程》对安全健康培训作了详细规定，并必须接受安全基础知识的培训和法规的教育，矿工培训时间不少于40小时，才能上岗工作，在有经验的矿工带领下，实习半年后才能独立工作。除进行定期的安全培训外，每个煤矿都把安全贯彻到一切工作中，还开展各种形式的健康活动。此外，美国煤矿主还每年提供一定数量的资金用于资助矿工继续教育和培训，以提高职工的安全素质、实际技术能力和防灾、救灾能力。

（3）矿工参与安全管理。美国煤炭公司强调以人为中心的管理，煤矿管理风格的特点是开明和开放。美国的管理作风是发现问题及时解决，如果矿工对管理人员有意见，可以向他的队长投诉，队长有责任处理这类问题，必须在24小时内给予解决。

（4）工会参与安全管理。工会组织设有专人对矿山随时进行安全监督。美国矿工工资也是由联合矿工工会等代表工人与资方煤矿经营者协会谈判商定的，并规定了井下工人在地面脱产培训的标准工资。联合矿工工会还和煤矿经营者联合建立了煤矿工人培训教育基金。

（5）强制执法。为了安全，企业花巨资购买安全设备。对于不合标准的小煤矿，强制关闭。安全状况大为改观，死亡人数不断下降，事故和职业病造成的损失大大减少。

2.汲取国外经验，加强我国煤炭行业安全管理

一般来说，依靠科技进步，创造本质安全化的作业条件和作业环境，是实现安全生产的必然选择。为此，我们应该借鉴国内外经验，建立安全生产理论体系，包括建立安全生产理论体系、安全生产技术保障体系和科学的安全生产管理体系。

（1）树立预防为主的理念，加强检查和培训。我国监察部门应经常性地、不定期地、随机性地深入煤矿企业，进行安全检查，而不能只限于事故后追查原因、追究责任。应树立预防为主、防范为主、消除隐患、杜绝事故的观念。美国矿山安全与健康监察局的一条重要经验就是：监察重要，培训比监察更重要。对参观者也毫不例外，凡入井者都接受一次安全教育，并签字保证执行。各矿业公司有自己的安全培训中心，并设有模拟工作面和各种设备，对职员和工人进行定期培训，以适应生产和安全的要求。

（2）加强国家监察队伍的建设并提高业务和执法水平、装备水平。依法行政和依法监察是市场经济条件下安全生产管理的主要方式。必须严格执行《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，对造成特大事故的责任人给予严肃处治，依法追究行政和法律责任。

然而，目前我国监察队伍整体状况不甚理想，队伍整体业务素质不齐，专业门类不全，有的人员半路出家，不懂安全生产管理，安全监察执法水平还不到位。为此，加强国家监察队伍的建设刻不容缓。

（3）实行严格的逐级负责制。企业要严格实行逐级负责制，明确各级的安全责任并落实到人头上，各司其责，分工明确。每个人的职责、权限及上下级关系，都应有明文规定。

（4）建立煤矿企业安全文化、安全制度文化和安全物态文化。2005年2月28日，国家安全生产监督管理总局局长李毅中强调加强安全生产要重视五个要素，第一个要素就是安全文化。从文化的形态来说，安全观念文化是安全文化的精神层，安全行为文化和安全管理文化是安全文化的制度层，安全物态文化是安全文化的物质层。我们应运用各种有效的安全文化建设手段，通过班组及职工的安全文化和现代的管理经验来建立安全文化模式。

（二）加强煤矿综合资源的开发利用

1.我国煤系共伴生主要矿物种类及赋存概况

煤系共伴生主要矿物种类有：高岭土（岩），我国煤系高岭土（岩）资源量很大，现已探明的储量达16.73亿吨；石膏，目前预测我国煤系共生石膏储量达115.7亿吨，超过世界其他国家石膏探明储量的总和；石墨，现已探明煤系中石墨资源储量达5251.64万吨，占世界已探明石墨资源量的40%以上；硫铁矿，据不完全统计，我国煤系硫铁矿保有储量为34.64亿吨；还有油页岩、膨润土等等。这些煤系共伴生主要矿物种类繁多，如果能够进行综合资源开发利用，不仅可以取得经济效益，而且还能带来环境、安全和资源等多重效益。

2.煤矿综合资源开发利用的经济效益、社会效益和资源效益

开发利用煤矿共伴生矿物，经济效益是显著的。据测算，建年产3000吨用高岭岩生产4A分子筛加工厂，约需投资500万元人民币，投产后年利税可达700万元人民币，2年后即可收回投资；建年产5000吨用膨润土生产活性白土加工厂，投资约需500万元人民币，年利税可达280万元人民币，投产后2年就可收回投资。煤矿可以根据本矿共伴生矿物资源的具体条件，有选择地逐渐形成规模，成为煤矿的补充产业，对保持煤矿经济的稳定与发展是行之有效的途径。同时，对煤矿进行综合资源开发，还可以避免资源的浪费，并可以减少矿井瓦斯向大气中的排放量，从而减少煤矿瓦斯事故的发生，充分发挥社会效益。

3.煤矿综合开发利用的实施

煤矿综合资源开发利用的综合效益十分显著，我们应将共伴生矿物的开采、煤层气开发列入生产计划，使煤炭开采与其伴生矿物开采及煤层气开发协调有序地进行。

首先应加强煤系共伴生矿产开发利用方面的科研工作。政府有关部门对煤矿开发利用共伴生矿产也应给予鼓励，并给予一定的经济扶持和政策优惠。地质勘探部门在勘探煤炭资源中要将共伴生矿物的勘探与煤同等对待，为煤矿综合资源开发利用提供可靠的依据。煤矿设计部门应考虑共伴生矿物的开发利用问题，并在设计中予以体现，为煤矿建成投产后的综合资源开发提供保证。

三、深化改革，加强煤炭企业的现代化管理，增强煤炭企业管理能力

当前，我国煤炭产业正面临着日趋激烈的竞争，已经到了产业结构调整促进煤炭产业发展的新阶段。在煤炭结构调整中，要把煤企做大，提高市场集中度，实现产业结构优化；同时又要把煤企做强，发展多元产业链，调整产品，增加煤炭产品的附加值，提高我国煤企的国际竞争力。在这里，企业的管理制度和管理水平也就显得越来越重要。

不可否认，我国煤炭企业的现代企业制度建设落后于我国各行业改革。国家近几年虽然出台了一系列的政策，但我国大多数煤炭企业管理结构仍没有发生多大变化，给我国煤炭行业的安全和综合利用带来很大的负面效应，也严重影响着煤炭企业的产品结构与技术结构的调整和企业流程再造。

因此，应该对我国煤炭企业进行深化改革，加强煤炭企业的现代化管理，增强煤炭企业管理能力。发展煤炭工业公司、煤炭控股公司，形成协作。在更高、更深层次上建立煤企联合，形成以融资、控股、参股为主要纽带的煤企系列。只有在现代化管理制度的基础上，才能更有效地处理好我国煤炭行业安全和利用问题。

参考文献

[1]李金柱.煤炭工业可持续发展的开发与利用技术.北京：煤炭工业出版社，1998.

[2]朱永峰，孙世华.矿产资源经济学.北京：中国经济出版社，2000.

[3]王显政.美国煤矿安全监察体系.北京：煤炭工业出版社，2001.

[4]罗云.现代安全管理.北京：化学工业出版社，2004，3.

作者简介

[1]严良，中国地质大学（武汉）管理学院院长，教授。

[2]洪文志，中国地质大学（武汉）管理学院博士研究生。

二、现代焦化企业中制约发展的瓶颈问题有哪些？

主要还是市场、原材料（即煤炭）、成本、环保，这四个方面。
1、市场：现在国内乃至整个国际钢铁市场需求萎缩，国内钢铁企业产能过剩，直接影响了焦炭的市场需求，同时国内的焦炭产能也已过剩，焦炭价格持续走低。这个是最主要的瓶颈。
2、原材料：焦炭价格持续走低，而煤炭价格却持续走高，国家逐步调整产业结构，对煤炭行业进行整改，小的矿企被整合，小的煤炭贸易商也难以维持。总体情况就是煤炭资源被合并为几个大块，矿企调控能力变强，煤炭价格坚挺。
3、成本：小的焦化企业设备落后，能耗较高，资源利用也相对不足，财务负担重，多数面临倒闭停炉。国有焦化厂尚且可以依靠自身的煤矿或钢铁企业继续运行，但多数也出现了亏损。大型的焦化企业生产量大，资源利用率高，能耗较低，所以目前规模大、资金雄厚的焦化企业的生存能力相对较强。
4、环保：环保是所以焦化行业的普遍问题，环保设施比如污水处理站、地面除尘系统等，都要有大笔的投入，而且经常面临环保部门的检查。不过相对于前几项，这个制约较小。

发展方向：面临以上制约瓶颈，焦化厂只靠生产焦炭是难以生存的，需要充分利用煤气净化回收的焦油、粗苯、煤气，发展下游焦油、粗苯深加工，煤气制甲醇、合成天然气等，拉长产业链，加大煤化工领域的投入，实现资源垂直整合。
（注：这些是依我在焦化厂的经验自己辛苦写的，纯属个人观点，希望有帮助。）

三、煤炭行业共同愿景

你好，近日有部分媒体评论说国家将限制煤化工发展，有失偏颇：

———这首先是概念上的错误：煤化工有广义和狭义的区别，广义的煤化工主要包括煤焦化、煤液化、电石法乙炔化工以及以煤气化为基础的化工产品的生产。而以煤气化技术为基础的化工产品的生产就是所谓的狭义煤化工，其主要产品有：合成氨、甲醇、醋酸、甲醛等众多化工产品，加上其衍生产品则有成百上千种，在化学工业中占据重要地位。因此，不分青红皂白，盲目的说限制煤化工，显然有所偏颇。

———煤化工目前出现过热的子行业主要是煤制甲醇和二甲醚领域。如果目前国内规划的煤制甲醇（二甲醚）项目全部投产，将会出现明显的供过于求。但在前期的调研中也注意到，多数煤制甲醇（二甲醚）规划的目的只是地方企业控制煤炭资源的借口，真正开始实施的没那么多。因此，煤制甲醇（二甲醚）有可能过剩，但没有统计数字显示的那么严重。

———在煤制油和煤制烯烃领域，由于国内工业化技术尚不成熟，目前还主要是一个愿景。这是煤化工发展的最终方向之一，但由于目前工业化技术的不成熟，风险较大，也不适宜以此作为投资的理由。

● 已开工煤制油项目应不在限制之列

中金

近日新京报报道了我国将停止在建煤化工和粮食乙醇燃料项目，对于关于停止在建煤化工的报道：

———记者有曲解放大政府官员评论的意思，根据判断政府官员的意思可能是在神华等示范工厂没有顺利投产前，不会再批准新建煤制油项目。

———根据国家发改委工业司于去年10月发布的《煤化工产业中长期发展规划》（征求意见稿，由于部分细节仍有一定争议，正式稿至今尚未发布）的指导思想，煤制油是保障国家石油安全的重要措施，“十一五”期间要抓好技术研发、工程放大和产业化示范工作，重点建设神华集团鄂尔多斯100万吨直接液化示范工程；兖矿集团100万吨间接液化示范工程；山西潞安集团（潞安环能集团）和内蒙古伊泰（伊泰B控股）各产16万吨的间接液化制油项目。该四个项目当时获得国家立项并已经开工建设，国家不可能要求停止。

———其他煤化工项目，包括甲醇和二甲醚等，国家正在制定甲醇汽油和相关替代的标准，今年下半年有望出台，和去年相比没有行业政策上的变化。

———由于煤化工项目为高资源消耗型项目，未来国家对新建项目审批会比较谨慎，但从国家能源安全战略角度，国家应该会发展一定规模来掌握技术和降低进口依存度。

● 高油价促使煤化工步入发展新阶段

天相投资 贾华为 梁铭超

“缺油、少气、富煤”是我国化石能源的基本结构。我国的原油探明储量仅相当于全球石油探明储量的1.34%，按照我国2005年的原油产量1.8亿吨计算，现有原油储量仅能开采12年。相比较而言，我国的煤炭资源可以开采50多年，所以，充分发挥我国煤炭资源的优势是符合我国国情的实现能源多元化的首选。

国家《十一五规划纲要》中明确指出，要发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化，并开发大型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯烃等设备。相关各省在其“十一五”发展规划中把煤化工作为重点发展方向。这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。

煤及煤化工的发展从技术上主要分为四条发展线路，分别为煤的焦化线路、煤的气化线路、煤液化线路和煤制电石乙炔线路。

煤焦油深加工

焦油深加工产业化的产品有200多种，许多深加工产品具有不可替代性。近年来，在国内钢铁等工业发展的带动下，国内焦炭产业发展迅速，产量不断增加，焦炭产量从2001年的1.2亿吨增长到2005年的2.32亿吨，年复合增长率达到17.9%。预计今后几年仍将保持近5%的年增长。煤焦油是焦炭生产的副产品，随着焦炭产量的增长，煤焦油的产量也相应快速增长。

据不完全统计，目前国内大中型煤焦油加工企业43家，加工能力533万吨/年，其中加工能力10万吨/年以上的企业25家，加工总能力455万吨。现在全国在建煤焦油加工能力425万吨、拟建377万吨，未来几年国内煤焦油加工能力将可能达到1300万吨/年。

与国外焦油加工企业相比，我国焦油加工业存在不小的差距。我国焦油加工企业分散、生产规模小，国外焦油加工企业单套生产装置能力至少20万吨/年，国内普遍在10万吨/年以下；另外，由于我国煤焦油加工企业加工深度普遍很低，10万吨/年规模的焦油加工企业进行二次深加工的不足50%，产品品种仅40种左右，而国外公司以煤焦油加工的产品品种已达140多种。

我国煤焦油深加工产业正面临产业升级，发展趋势是向集中化、规模化、精细化方向发展，大部分的中小焦油加工企业将被产业升级所淘汰。根据国家行业政策，焦油加工单套装置能力要求在10万吨/年以上，这就要求原料供应地至少要有200万吨/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料产地建厂、或是有实力焦化企业向煤焦油深加工方向发展是最符合国内产业发展的，也是受国家鼓励的发展方向。另国外部分高技术企业有意进入我国煤焦油行业，据相关资料，日本的JFE在山东、美国KOPPERS公司在唐山将投资30万吨/年的煤焦油加工项目。

煤制合成气线路

（1）甲醇

我国传统的煤化工合成气线路主要是通过合成气制氮肥和部分甲醇下游有机化工产品。随着原油价格高涨，煤化工下游产品甲醇和二甲醚作为首选替代燃料，其地位日益重要。同时，随着甲醇下游产品用途不断扩展，甲醇市场需求量急剧增加。现在，甲醇制醇醚燃料、甲醇制烯烃（替代石化线路）已经成为煤化工发展新阶段的首要发展线路。

受下游需求的强力拉动，国内甲醇消费量从1999年的261.4万吨增长到2005年的666.2万吨，一直保持10%以上的增长率。

我国目前甲醇生产企业甲醇规模主要在5万至20万吨/年，30万吨/年规模以上的很少，但目前在建多个甲醇项目规模均在50万吨/年以上。国外甲醇厂装置能力一般年50万至80万吨，超大规模的已经达到150万至180万吨，技术先进、能耗较低，都建在原料资源产地附近，以天然气为原料的约占80%。

目前，甲醇投资处于狂热状态，有意向的项目总体规模已达2000多万吨，但真正有实质意义进展的在建规模大概500多万吨。大甲醇项目建设周期一般为3年，估计未来两年，国内甲醇生产能力将达到1300万吨以上。

（2）二甲醚

二甲醚（DME）是一种重要的超清洁能源和环境友好产品，被称为“二十一世纪的燃料”。

二甲醚作为二次能源的生产成本，除了技术、规模等因素外，主要取决于甲醇的生产成本。我国目前基本上采用二步法生产二甲醚，新上项目的规模大部分在10万至20万吨/年。

二甲醚的大规模应用领域，主要是替代车用柴油燃料和民用液化石油气，这是一个巨大的潜在市场。

由于二甲醚这种广阔的市场潜力，国内众多有实力的公司看好并计划上马二甲醚项目。除泸天化采用天然气为原料外，其余均采用煤为原料。山东兖州、陕西神府、陕西渭河、河北邢台、新疆、大庆等地也有建设大型甲醇/二甲醚项目的意向。

煤直接液化

煤液化技术在科学上称为煤基液体燃料合成技术，它分为直接液化和间接液化。直接液化是在高温高压下，加氢使煤中的有机物直接转化为液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油。

目前，国际上已开发出的煤加氢液化工艺有10多种，比较有代表性的有德国的IGOR工艺、日本的NEDOL工艺、美国的HTI工艺。三种工艺中，比较成熟可靠的是德国的IGOR工艺，其转化率能达到97%。

2001年国家科技部和中国科学院联合启动了“煤变油”项目，计划5至10年内在内蒙古、山西、陕西、云南建设基地。

据相关资料，我国目前已经批准启动的煤变油项目仅有两项，一个是神华集团煤变油项目，另外一个则是宁煤集团的煤变油项目。

神华集团2004年8月在内蒙古鄂尔多斯建设煤直接液化工业化装置，项目建设总规模500万吨/年油品，一期建设规模为320万吨/ 年油品（包括汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨、苯和混合二甲苯等24万吨），总投资245亿元，年用煤970万吨。一期工程3条生产线，先建1条，2007年7月建成，运行正常后，再建两条，2010年投产。近日，壳牌欲联手神华进入中国的煤变油领域。

煤直接液化项目是资金密集型、技术密集型项目，投资巨大，面临油价下跌、煤炭紧缺、资源浪费、环境恶化等种种可控与不可控风险，社会争议比较大，煤直接液化（煤制油）线路前景充满变数。

煤制电石线路

该线路就是以煤为原料生产电石，电石与水反应生产乙炔，再由乙炔生产下游产品。我国主要下游产品为生产氯乙烯单体进而生产聚氯乙烯。

近年来，我国电石生产能力递增速度为4%，产量居世界第一位。随着国内PVC价格走高和国际油价的居高不下，电石法生产PVC利润空间增大，带动电石原料需求快速升温。

但电石生产是高能耗、高污染行业。2006年，国家发改委提出了《关于依法加强高耗能高污染PVC项目治理整顿建议》，提出要严格按照国家法规、加大行业整顿力度，促进行业健康发展，使乙烯氧氯化法PVC替代电石法PVC有突破进展。同时，发改委等七部委联合发出《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，要求：彻底关闭和淘汰1万吨/年以下的电石炉、开放式电石炉、排放不达标电石炉；严控新上电石项目，东部沿海地区禁止新建电石生产项目。

如何解决高能耗、高污染与发展的矛盾是摆在煤化工电石线路面前的一个紧迫问题。

规模化与循环经济是煤化工发展壮大首要途径

煤化工行业是固定投资比较大的行业，规模效益非常显著。与国外同行业相比，我国的煤化工业普遍规模偏小、集中度底。同时煤化工也是资源消耗大、污染相对严重的行业，要减少污染排放、提高资源综合利用率就必须走循环经济之路，把规模化与循环经济结合起来。如我国焦化行业当规模足够时就可以进行焦油深加工，同时回收焦炉气可以生产氮肥或甲醇；煤制甲醇时可以同时回收焦油和硫；生产氮肥过程中可以联产甲醇；生产废热发电、循环水重复利用、三废的集中治理等等这些都需要在一定规模基础上才可以实施，产生经济效益。

● 重点公司点评

云维股份（600725）定向增发做大煤化工产业

国都证券 贺炜

公司的主营业务为纯碱、化肥、聚乙烯醇和醋酸乙烯的生产和销售。其生产能力分别为20万吨纯碱、20万吨氯化铵、2.5万吨聚乙烯醇和3万吨醋酸乙烯。

公司拟非公开发行不超过16500万股，用于收购控股股东云维集团持有的大为焦化54.8%的股权，以及云维集团和云南煤化集团分别持有的大为制焦30.30%和60.61%（合计90.91%）的股权。公司预计，该两项资产2007年1月1日起合并进入公司，预计公司2007年度净利润约为1.60亿元，全面摊薄每股收益约为0.48元/股（按33000万股计算）。

新资产的注入使公司业务覆盖了煤电石化工、煤气化工、煤焦化工等煤化工产业的三大子行业。

本次定向增发完成后，公司将通过大为焦化和大为制焦而间接拥有305万吨焦炭、30万吨甲醇、30万吨煤焦油深加工的生产能力，这些生产能力在未来两年将逐步达产，届时，公司业绩将出现爆发式增长。

公司2006年实现主营业务收入87923万元，收购完成后，公司2007年预计将实现25亿元以上的主营业务收入，2008年至2009年还将保持50%以上的复合增长，从而实现公司在煤化工产业的快速做大做强。

初步估计公司未来三年将分别实现0.483元、1.165元和1.646元的每股收益（基于定向增发完成后的总股本计算），未来三年的净利润复合增长率高达104%。

湖北宜化（000422）煤化工、磷化工和盐化工的结合体

国金证券 蔡目荣

公司是煤化工、磷化工和盐化工的结合体。

煤化工：公司尿素产品产销量继续增长：2006年公司尿素产量82.92万吨（包含贵州宜化尿素产量），预期2007年至2009年公司尿素产量分别为92万、100万和105万吨。公司发展煤化工的优势是采用自主的型煤气化技术，用廉价的粉煤代替了块煤原料。

新建磷肥产能有望逐步释放：2006年10月公司新建84万吨磷复肥项目建成投产，预期2007年至2009年磷酸二铵产量分别为50万、60万和70万吨。公司发展磷化工的优势是公司在湖北得到了省政府的支持，可以获得充足的磷矿资源。

盐化工———新增产能是未来增长点。氯碱和联碱产能下半年投产：2007年10月份公司将会新增10万吨PVC和5万吨烧碱，另外与之配套的20万吨电石项目届时也会建成投产；另外公司另一盐化工项目———60万吨联碱也会在2007年10月份建成投产。新增项目产能将会在2008年为公司业绩增长作出贡献。

预期公司2007年至2009年公司净利润为297.7百万元、391.0百万元和403.9百万元，分别同比增长38.4%、31.4%和3.3%，EPS分别为0.549元、0.721元和0.745元。

开滦股份（600997）煤化工驱动未来三年业绩大增

肖汉平

公司是一家以煤炭业务为主的煤炭开采公司，近几年来，公司通过战略转型进入焦化行业。主要焦化项目包括：迁安中化煤化工有限责任公司，唐山中润煤化工有限公司、唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司30 万吨/年煤焦油加工项目。

公司已经形成以煤炭开采、洗选、炼焦、煤化工等上下游业务的较完整的产业链结构，并以炼焦、甲醇和焦油项目的建成投产为契机，搭建能源化工产业间的循环链接平台。

经过前几年的投入，2007年焦炭生产能力达到330万吨，未来两年公司焦炭规模将达到440万吨/年。公司目前正在积极拓展煤化工业务，未来将形成25万吨焦炉煤气制甲醇生产能力和30万吨/年煤焦油深加工项目。预计未来3年煤化工将成为公司利润的主要增长点。2006年公司每股收益0.81元，2007年公司每股收益1.08元，2008 年公司每股收益1.26元，2009年公司每股收益1.58元。未来三年公司业绩将保持高速增长态势。

公司焦炭产量快速增长，但由于行业处于景气复苏过程中，2006年焦化业务对公司业绩没有贡献，但煤炭产量、精煤比例提升、价格上升支撑2006年公司业绩稳步增长。

柳化股份（600423）竞争优势显著的煤化工龙头

东方证券 王晶

柳化股份2006年实现主营业务收入10亿，净利润1.2亿，分别同比增长13.3%和27.3%，公司实现每股收益0.63元，净资产收益率14.2%，每股净资产4.44 元。

公司财务状况正常，部分产品价格上涨及关联交易减少是公司毛利率提高的主要原因。壳牌粉煤气化项目长周期稳定运行仍是公司2007年工作的重点，也将是未来公司核心竞争力的体现和业绩增长的来源。

中国“富煤、贫油、少气”的能源分布格局决定了未来煤化工发展空间巨大，而拥有先进洁净煤炭气化核心技术的公司无疑具有成本、环保等方面的突出优势，将迎来一轮新的增长高峰。

依托壳牌粉煤气化这一高新技术，柳化股份在西南地区的煤化工龙头地位进一步确立。由于西南地区化工企业较少，但市场需求增速较快，柳化股份的地理优势不言而喻。

柳化股份上市以来业绩持续稳定增长，依托壳牌粉煤气化技术，公司未来生产成本下降空间巨大，加上主要商品量产能的扩大，未来2至3年业绩的复合增长率将达到40%以上，高质量、高增长的业绩将得以持续。

公司2007、2008年的业绩预期分别为0.94元/股和1.38元/股，作为长期竞争优势显著的煤化工龙头，其估值水平远低于市场平均水平。 26165希望对你有帮助！