常见的全套质量控制流程图

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常见的全套质量控制流程图

请问大家，谁有监理规划中的质量控制流程图。麻烦各位了。感谢。

质量管理的控制流程

质量控制图的基本组成

一、常见的全套质量控制流程图

01

来料质量控制流程图

02

装配制程质量控制流程图

03

出货质量控制流程图

04

质量纠正及预防措施控制流程图

05

不合格品控制流程图

06

质量统计及应用流程图

德斯特DST • 服务项目

认证咨询（FDA/WHO/中国GMP）

计算机化系统验证丨工艺核对咨询

实验室管理丨工厂厂房设计

模拟GMP认证检查丨数据可靠性审计

GMP合规性审计丨企业管理咨询

口罩申请注册丨口罩厂房GMP体系建设

一、请问大家，谁有监理规划中的质量控制流程图。麻烦各位了。感谢。

10.1.3.2质量控制的具体措施

10.1.3.1工作流程

10.1.3.1工作流程

10.1.3.2质量控制的具体措施

二、质量管理的控制流程

完整的品质管理控制流程
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

三、质量控制图的基本组成

预期值——即图中的中心线；
目标值——图中上、下警告限之间区域；
实测值的可接受范围——图中上、下控制限之间的区域；
辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。
均数控制图
控制样品的浓度和组成，使其尽量与环境样品相似，用同一方法在一定时间内(例如每天分析一次平行样)重复测定，至少累积20个数据(不可将20个重复实验同时进行，或一天分析二次或二次以上)，按下列公式计算总均值( )、标准偏差(s)(此值不得大于标准分析方法中规定的相应浓度水平的标准偏差值)、平均极差( )等。
以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。同时作有关控制线。
中心线——以总均数 估计 ;
上、下控制限——按 值绘制；
上、下警告限——按 值绘制；
上、下辅助线——按 值绘制。
在绘制控制图时，落在 范围内的点数应约占总点数的68%。若少于50%，则分布不合适，此图不可靠。若连续7点位于中心线同一例，表示数据失控，此图不适用。
控制图绘制后，应标明绘制控制图的有关内容和条件，如测定项目、分析方法、溶液浓度、温度、操作人员和绘制日期等。