小钉科普：化工企业的工厂布局要求

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小钉科普：化工企业的工厂布局要求

新工厂布局的原则是什么？咨询一下大家

开展新工厂布局规划项目中，厂房设计的基本原则是什么

新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

一、小钉科普：化工企业的工厂布局要求

工厂布置是指将生产过程涉及的设备、管线、物料、公辅设施以及厂房建筑通过合理布置，以经济合理的方式，达到标准规范和生产功能的要求。而工厂布置的基本任务就是结合厂区各种自然条件和外部条件，确定与生产相关的建筑、设备、管线等生产载体的空间位置，以获得最合理的物料和人员流动路线，创造协调而合理的生产环境，组织全厂构成一个能高度发挥生产效率的整体。

正常来讲，工厂布置分为厂区布置（也就是我们常说的总图布置）和车间厂房布置（主要是指对设备设施的布置）。总图布置更多的要依据外部条件和建筑规划大小来对照规范布置，一般为石油化工规范，现在也有一部分企业使用精细化工规范。而车间厂房布置更多是依据生产工艺来布置，也是要依照规范，同时更多的是讲究最优工艺路线以及生产效率最大化的要求。工厂布局可以参考以下几方面，来实现规范、合理。

工厂总平布局

工厂的总平面布局是相对比较重要的，从项目审批角度而言，总平面布局是专家审批重点关注的部分，也是决定工厂后期发展空间的重要部分。这些必须要在项目选址之后，项目立项之前就要确认好的，关于如何进行项目选址和项目审批的内容，可以看小钉往期文章关于项目选址和项目申报的要求。要想做好工厂总平布局，可以参考以下几点：

1.应满足生产和运输的要求：这一点主要是从后期生产效率和经济节省方面考虑。厂区布置应符合生产工艺流程的合理要求，应使工厂各个环节具有良好的联系，保证它们间径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复，使各种物料的运输距离最小。如果厂区很规整，满足我上期《化工项目买地落户真的有必要吗？厂址选择的原则你有必要了解清楚》说的1：1.5要求，那应该采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约，实现物料和人员最短输送距离要求，以达到生产效能最大化要求。

2.应满足安全、消防和卫生要求：这一点是决定化工厂后期是否可以顺利通过审批和后期整改的关键。化工企业一般依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2010(2018版））来进行设计。2020年，新出台的《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020)以后，很多精细化工企业因前期工厂布置等问题，在执行石油化工规范上有难度，并且相对石油化工企业而言，精细化工企业又有其特殊性，精细规范更能贴合精细化工企业。

但是，因为原安监总局下方的76号文未废止，精细化工企业在执行精细化工规范和石油化工规范上有冲突，不同地方也对此有不同的政策，安徽的要求就是，相邻企业为精细化工企业，工厂内部不涉及“重点监管的危险化学品和重大危险源”，小钉也很想知道其他地区是怎样要求的，欢迎评论留言。

3.考虑工厂发展的可能性和工厂分期建设问题：这一方面也是大多数企业忽视的问题，大部分原因还是土地面积小导致的。因为，化工厂一般建设后都是运行十年以上，而工艺流程的更新、加工程度的深化、产品品种的变化等，化工厂的布局需要有较大的弹性。一个原则是，在有空地的条件下，应按照现行规范最大化预留间距和空地，并尽量与一期项目用地分开。

4.要贯彻节约用地原则，首先节约用地是我国的基本国策，同时，化工园区的用地相对比较贵，在工厂布置时，应坚持“近期集中，远期外围，由近及远，自内向外”的布置原则

5.总平布置要为施工安装创造有利条件：布置前必须要考虑到施工安装条件，尤其是大型设备吊装，及施工安装时道路要求。

工厂竖向布置

工厂平面布置任务是确定全厂建（构）筑物、道路、铁路、码头、装卸站及管线的平面坐标，与其相对应的竖向布置，目的是合理利用和改造厂区内自然地形，协调厂内外的高程关系，在满足生产工艺、运输、卫生安全等方面要求的前提下，使土方工程量最小、使工厂厂区雨水能顺利排出，不受水淹的威胁。

而竖向布置主要考虑的是土方工程量，对厂内不同位置确定标高。布置方式主要分为：平坡式、阶梯式和混合式。具体要求，如果有需要了解的，可以私信我。

管线综合布置

管线布置在化工厂也是极其重要的一环，管线的合理布置，不仅能降低安全风险，也能为企业生产效率带来极大的提升。管线布置的原则和要求有以下几点：

1.管道一般宜平直敷设，与道路、建筑、管线之间相互平行或成直角交叉。

2.管道布置应满足管道最短，直线敷设，减少弯转，减少与道路、铁路的交叉和管线的交叉.

3.应利用各种管道的不同埋深，由建筑物至道路，由浅入深地依次布置，一般情况顺序是，弱电、电缆、管沟、给水管、循环水管、雨水管、污水管、照明电缆。

4.管道布置应尽量远离铁路及道路，避免管线受压、碰撞。

5.管道不应重叠布置，管廊上的管线，应分层布置，相忌介质的管线应分开布置，并做好隔离防护。

6.干管应靠近主要使用部位，并尽量布置在连接支管最多的一边。

7.地下管道不应该布置在乔木下面，主要是乔木大，根系发达，容易破坏管线，同时维修时也不方便。

8.要考虑工厂发展的可能，预留必要的管线位置。

9.管道交叉时，避让原则是，细管让粗管，压力管让重力管，软管让硬管，临时管让永久管，施工量小的管让施工量大的管，新管让旧管。

当然了，除了这些要求外，工厂布置在道路运输、工厂绿化等方面也有很多讲究，但相对而言，只要合理就可以，在项目审批方面一般不会太注重。

除了这些，工厂布置还有很多细节需要注意，比如消防设施的布置、比如中央控制室的布置、化验室的布置以及车间附属楼的布置要求、污水站的布置要求等都是我们需要考虑的内容。这些小钉，就不在一一叙说了，感兴趣的朋友，欢迎留言评论，后面带你了解更多化工知识。另外节日愉快~

一、新工厂布局的原则是什么？咨询一下大家

工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看我们的具体情况，以下思路仅供参考:1:基本思路(以流水线、或形成一个流生产型态为例子)
1)确定厂房的平面图(尺寸);
2)产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库(店铺)布置图、成品库布置图、原料库等(布置图均核算占用面积);
3)确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式(笔直流为宜);
4)按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元(一条线一条线的布置)、店铺布置;
5)核算车间能耗(水、电、气、油等)，规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工;
6)期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等(如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等)。

二、开展新工厂布局规划项目中，厂房设计的基本原则是什么

开展新工厂布局规划项目中，车间现场合理规划布局的原则
最短距离原则：上下工序之间的衔接要符合人、设备、材料移动的距离最短，减少作业过程中搬运。
物流顺畅原则：人、机械、物料的流动合理、顺杨，工序切换迅速。
减少存货原则：减少存货是为了平衡产品流量，使工作单元里的材料运转更迅速。
便于沟通原则：便于传递生产所需的各种信息.
安全原则：考虑作业员轻松作业，人员、设备及辅助工具、产品等的安全。
灵活机动原则：产量增加、多品种的变化等作业的灵活机动。
环境和美观原则：要求机器和设备周围空间整齐，光线适宜，便于ss工作的推行.

三、新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

1、加工流水线布置
旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。

2、工艺原则布局
用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。

这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。

随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。

3、单元布置
是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。同时在实际单元布局时，存在一个前提假设，即产品需求已知且稳定，同时其生命周期足够长。实际上，一旦单元形成，通常就专用于那些在该单元内基本能完成加工的零件族。