一文看懂：新工厂规划车间布局详解

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一文看懂：新工厂规划车间布局详解

新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

如何设计新工厂车间布局规划设计？

新建工厂车间布局如何进行规划

一、一文看懂：新工厂规划车间布局详解

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一、新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

1、加工流水线布置
旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。

2、工艺原则布局
用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。

这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。

随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。

3、单元布置
是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。同时在实际单元布局时，存在一个前提假设，即产品需求已知且稳定，同时其生命周期足够长。实际上，一旦单元形成，通常就专用于那些在该单元内基本能完成加工的零件族。

二、如何设计新工厂车间布局规划设计？

新工厂车间布局规划设计的开展步骤：
1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。

4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。。

三、新建工厂车间布局如何进行规划

工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息：

1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）

4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求

6) 人车物流通道及公共区域面积需求

生产数据信息：

1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能

4) 确定设备需求的种类及数量

5) 确定产线的数量与产能对比

6) 工序人员设备配置

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

5、 搬迁实施计划

任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、 实施规划方案

根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

7、 效果验证

最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；

以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！