干货：工厂管理必备：车间规划和布局要求

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干货：工厂管理必备：车间规划和布局要求

如何设计新工厂车间布局规划设计？

新建工厂车间布局如何进行规划

新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

一、干货：工厂管理必备：车间规划和布局要求

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分， 关系整个车间的命运。 布局设置是从顾客需求开始， 围绕作业员设计工序流动 ， 最终的目 的是使作业流程中 的浪费和 过载达到 最小化、 使车间透明 化、 消除经验式的管理弊端，使空间和 劳动力 得到 最大限度的利用 。

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车间布局的依据

①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、 包括原料、 半成品、 成品、 副产品的数量及性质； 三废的数量及处理方法；

③设备资料， 包括设备外形尺寸、 重量。 支撑形式、 保温情况及其操作条件， 设备一览表等；

④车间组织及定员资料；

⑤厂区总平面布置， 包括本车间与其它生产车间、 辅助车间、 生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量；

⑥公用系统用量， 供排水、 供电、 供热、 冷冻、 压缩空气、 外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

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车间布局设计的原则与内容

1 、 原则

要求： 技术先进、 经济合理、 节省投资、 操作维修方便、 设备排列简洁、 紧凑、 整齐、 美观。

（ 1 ） 车间布置应符合生产工艺要求的原则

（ 2） 车间布置应符合生产操作要求的原则

①每一个设备要考虑一定的位置；

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；

③设备布置不宜过挤或过松， 宜尽量对称紧凑， 排列整齐， 充分利用空间；

④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；

⑤设备的自动测量仪表要集中控制， 阀门控制集中， 便于工人操作。

（ 3） 车间布置应符合设备安装、 检修要求的原则

①根据设备大小及结构， 考虑设备安装、 检修及拆卸所需要的空间和面积；

②满足设备能顺利进出车间的要求；

③通过楼层的设备， 楼面上要设置吊装空间；

④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

（ 4） 车间布置应符合厂房建筑要求的原则

①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；

②有剧烈振动的设备， 其操作台不得与建筑物的柱子、 墙连在一起；

③设备布置时， 要避开建筑的柱子以及主梁；

④厂房操作台要统一考虑；

⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；

⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下， 将较高设备尽量集中布置。

（ 5） 车间布置应符合节约建设投资要求的原则

①可露天或半露天的设备， 尽量采用半露天或露天设计；

②厂房采用非高层化设计；

③工艺管道集中布置， 减少管线投资和节约能耗；

④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。

（ 6） 车间布置应符合安全、 卫生和防腐蚀的要求

①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；

②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；

③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；

④凡产生腐蚀性介质的设备， 其基础、 设备周围地面、 墙、 柱都要采取防护措施。

2、 车间布置设计的内容

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。 厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分， 按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排； 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

（ 1 ） 车间布置设计时重点考虑的问题：

①最大限度地满足工艺生产、 设备维修的要求

②充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积

③为将来的发展和厂房扩建留有余地

④劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定

⑤与总体设计相配合， 力求做到与相关车间连接方便， 布置紧凑， 运输距离短

⑥避免人流和物流平面交叉

（ 2） 厂房布置：

厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式， 厂房布置主要有平面布置和立面布置。 厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置， 包括： 生产区域的划分、 生产线的组织、 厂房面积的组成。

厂房平面布置的要求：

a、 合理规划厂房出入门口、 通道、 楼梯和过桥的位置

b、 各种地下建筑物如排水沟、 电缆沟、 工艺设备管道的地沟、 地坑等应统一考虑。 合理安排， 节约基建工程量， 并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾

c、 厂房平面布置应力求规整

d、 根据生产过程的特点和要求， 有些工序需留足必须的储存、 堆放面积厂房立面布置即空间布置， 主要确定厂房的高度和层数， 厂房立面布置应力求简单， 避免层数过多和层高过高， 厂房的立面布置应注意整齐、美观。

（ 3） 设备布置：

设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位， 除了主机设备外， 还包括附属设备， 工艺管道， 检修设备。

主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位， 设备与设备之间也要相对定位， 设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要， 同时也要考虑其它专业对布置的要求。

设备布置要求：

a、 重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔

b、 工艺管道应尽量集中布置， 力求管线最短， 转弯最少且布置整齐

c、 设备沿墙布置时， 应注意不要影响门窗的开启， 不妨碍厂房的采光和通风

d、 为安装与检修时调运设备或部件或在日 常生产中吊运其它物件， 通常在楼板上设置吊物孔， 各层楼板的吊物孔一般上下对正， 可贯通吊运

e、 在设备上方不设置永久性起重设施时， 应预留足够的空间和面积， 以架设临时起重装备。

03

车间布局常用方法

从某种意义上讲， 车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。 对于制造车间规划来讲， 要做好布局， 必须对产品的工艺进行深刻的研究， 并在实际中不断优化。

车间布局常用方法主要有以下几种：

（ 1 ） 直线布置法

主要是以产品加工工序为研究对象布置， 一般适合大规模生产， 产线对产品兼容较强。 人与机器不进行移位， 而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

优点在于工位距离变短， 动作分解容易， 在制品数量易控制， 效率高， 多在电子产品车间使用。

缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

（ 2） 程序布置法

此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的， 将制程相同工段设备集中于一处， 对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性， 这种布置多用在工段独立方面。

如： 印刷车间， 注塑车间等。 优点是有利于集中管理， 机台之间可以相互补充，整合能力强， 效率高。

（ 3） 固定布置法

固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。 多于在在大体积、 重量大、 不易移动的产品， 将产品固定在一个相对位置， 而人员、 零件、 设备则集中于此进行施工， 并且车间一般相对特殊， 如飞机组装车间。

（ 4） 混合布置法

考虑到产品特性及效率， 通常车间布置不会仅采用一种方法， 而是将上述三种方法综合应用， 以便实现不同功能的互补。

一、如何设计新工厂车间布局规划设计？

新工厂车间布局规划设计的开展步骤：
1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。

4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。。

二、新建工厂车间布局如何进行规划

工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息：

1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）

4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求

6) 人车物流通道及公共区域面积需求

生产数据信息：

1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能

4) 确定设备需求的种类及数量

5) 确定产线的数量与产能对比

6) 工序人员设备配置

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

5、 搬迁实施计划

任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、 实施规划方案

根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

7、 效果验证

最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；

以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！

三、新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

1、加工流水线布置
旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。

2、工艺原则布局
用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。

这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。

随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。

3、单元布置
是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。同时在实际单元布局时，存在一个前提假设，即产品需求已知且稳定，同时其生命周期足够长。实际上，一旦单元形成，通常就专用于那些在该单元内基本能完成加工的零件族。