「精益学堂」搞掂！！工厂布局 &车间物流设计（上篇）

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「精益学堂」搞掂！！工厂布局 &车间物流设计（上篇）

如何做新工厂的精益生产布局？

精益工厂布局规划项目在车间设备重组有什么方法?

如何布局精益生产线？怎么布局能提高效率？

一、「精益学堂」搞掂！！工厂布局 &车间物流设计（上篇）

【标杆学习】APQP如何有效推进落地？

精益生产促进中心 2022-04-11 15:43

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一、如何做新工厂的精益生产布局？

一、布局设计共识
对于新工厂的决策者来说， 从申请厂房建设用地的那一刻开始，就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外， 也还是一件专业的事情。如果企业管理团队里没有专业的设计人员，最节约成本最高效的办法就是找专业的顾问团队来指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验来设计新的工厂布局。
不然，老工厂建设与管理的问题会直接被带到新工厂，存在的问题也会换个地方继续发生。尤其是对新工厂的运营绩效有高期望的领导，从意识上必须认识如果是要有新的突破，必须在布局设计上进行科学的精益原则的设计，这是将问题在设计阶段就解决的必须步骤。
二、精益3P（Production Preparation Process）生产准备流程培训
本质上来讲， 3P是关于流程设计的团队工作法，在3P培训中，设计团队被分成不同小组， 设计出7种布局方法，然后是7进3进1的优化过程，最优化的结果，可能不是单纯来自于哪一个团队，可以是7个方案中闪点的集合体，这个过程，也是团队创新的过程。为什么一定要设计出7种以上的布局呢？其实7种方案只是要穷尽团队创新的一个工具要求，并不是一个简单的数字代表。
三、设计精益生产布局7进3进1 ，详细过程不再一一讲述。
四、在生产精益布局基础上设计仓储与物流布局
关于仓储布局设计， 我们要能回答以下问题：
1. 我们需要哪些仓库？这些仓库在什么位置？有什么样的功能需求？需要多大面积？采用什么方式进行存储？
2. 各仓库的流动关系如何？采用什么样的分拣管理策略?
3. 仓储相关硬件能力如何配置？比如码头，电梯，
五、新布局模拟
将新布局在现实中进行1：1搭建模拟， 进行验证， 详细过程略。

二、精益工厂布局规划项目在车间设备重组有什么方法?

未来产品市场的变化是快速和难以顶测的。适应产品的快速变化是催生可重组制造技术的根源，因此，为了满足不同种类和批量的产品需求，设备需要以适当的重组配置方案予以满足。下而列出了几种适用设备布局方法：
1、对于种类少需求量大的产品，在满足经济性分析重组条件的基础上(即重组后，在不提高产品价格的基础上可获得更高的经济效益)，可以按照工艺和生产能力需求进行设备组态的重新布局和规划，以满足产品的需求。
2、对于品种多的中小批量产品，可以根据成组相似性的原则，将所有的产品零件按分类编码系统进行分类编号，划分零件组，编制成组工艺，并进行经济性分析，在满足重组条件的情况下，按照成组工艺进行设备的布局设计。
3、在待选设备库中，按照传统的机群式布置，将同类的设备布置在一起，如车床组、铣床组等。在多种产品并存的企业中，这种布置方式不仅有利于系统重组时设备的查找和搬运，又可以承担部分单件小批量生产的任务。

三、如何布局精益生产线？怎么布局能提高效率？

实现准时化是精益生产方式的核心追求，因为准时化是企业消除浪费、降低成本的关键。
为了实现准时化，即只在客户需要的时候生产客户需要的数量的产品，企业需要按照作业流程来布局作业组织单元，即把设备按照从原料到产品的端到端的作业流程来布局一个个作业组织单元，而不是把相同设备集中一起布局成一个个作业组织单元，从而实现产品单件加工或最小批量加工。
由于不同设备的加工能力特点不同，在按照作业流程来布局一个个作业组织单元时，需要尽可能保持工序间的加工能力平衡。同时，工序之间还需要考虑设置交接区，以方便存放一定数量的在制品。工序与工序之间还需要设置“看板”，以便实现下道工序拉动上道工序的生产，从而避免在制品过量生产。
在作业系统布置完毕以后，还需要将生产管理人员、技术人员、设备人员等管理人员及支持人员按照作业组织单元进行分配，从而构成一个相对独立的产品线生产系统。