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数控是干什么的职业？
数控技术专业主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。
社会对本专业的人才需求旺盛，与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习、就业基地。
数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术，英文名称：Numerical Control (简称NC)，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。
数控编程十句口诀？
M03：主轴正转；M04：主轴逆转；M05：主轴停止；M25：托盘上升；M85：工件计数器加一个；M19：主轴定位；M99：循环所以程式。
G 代码G00：定位；G01：主轴直线切削；G02：主轴顺时针圆壶切削；G03：主轴逆时针圆壶切削；G04：暂停；G04 X4：主轴暂停4秒；G10：资料预设；G40：取消。
数控机床的核心是什么数控装置是数控机床的核心。
是将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。
主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。
CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
数控机床按运动方式分为几类点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。
这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。
这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。
单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
口诀如下：公制为主，英寸倍速；开口距离，程序重心；切入切出，平滑相接；半径补偿，误差自动；调速调深，加工得到；圆弧插补，贴近实际；加工周期，调节合理；保护刀具，提高效率。
这十句口诀是在数控编程中经常使用的，可以帮助编程者快速而准确地完成任务。
1. 熟悉数控机床的结构和原理；2. 掌握数控加工工艺；3. 精通数控编程语言；4. 熟练掌握CAD/CAM软件；5. 能够正确使用G代码和M代码；6. 注意机床的插补方式；7. 确保正确的刀具路径；8. 控制好切削速度、进给量和切削深度；9. 注意机床保养和维护；10. 执行过程中及时发现问题并解决。
您好，1. 精确测量，确定初始点。
2. 确定加工轮廓，选择合适的切削工具。
3. 确定切削速度和进给速度。
4. 编写程序，以合适的格式输入数控机床。
5. 检查程序，确保其正确性和安全性。
6. 设置数控机床的参数，如原点、坐标系等。
7. 选择刀具并安装，调整刀具长度和半径补偿。
8. 进行加工，通过监测来保证精度和表面质量。
9. 完成加工后，清理机床和工件，保存程序和数据。
10. 不断学习和改进，提高编程和加工技能。
数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。
G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。
注意事项：机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净，外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油，机床全程慢速运行一小时润滑线轨，切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
是：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。
所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。
1 数控编程口诀，必须要记住。
2 规范代码书写，程序才能顺畅。
3 了解数控系统，结构代码分明。
4 指令选用得当，防止误操作。
5 学会加工技巧，减少加工精度误差。
6 调试预处理对，提高生产效率。
7 清洗维护重视，设备寿命加长。
8 常更新软件版本，保证程序运行稳定。
9 注意安全防范，防止事故发生。
10 经验总结有用，编程水平提升。
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
1.数控机床代码顺口溜 G90:绝对值输入; G31:等导程螺纹切削; G91:相对值输入; G32:跳步功能; G00:快速点定位; M02:程序结束; M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主轴停止; G01:直线插补; M00:程序停机; G02、G03:顺圆和逆圆插补。