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玻璃制品生产过程中窑炉的温度一般要达到多少度？
玻璃制品生产过程中窑炉的温度通常要达到**1200℃-1500℃**。
具体来说，窑炉的温度需要根据所生产玻璃制品的种类、规格和生产工艺要求来确定。
不同的玻璃制品生产过程窑炉温度不同，需要根据具体情况而定。
怎样看玻璃窑图纸？
要正确地阅读玻璃窑图纸，首先需要了解图纸的基本符号和标记。
常见的符号包括不同类型的线条、箭头、尺寸标记和图例。
其次，需要熟悉玻璃窑的结构和组成部分，例如炉膛、燃烧器、温度控制系统等。
通过对比图纸上的符号和实际构造，可以理解图纸的含义。
此外，还需要注意图纸上的比例尺和尺寸标记，以确保正确地理解尺寸和比例关系。
最后，细致观察图纸上的细节，如标注、注释和图例，以获取更多的信息。
通过这些步骤，可以有效地理解和解读玻璃窑图纸。
玻璃窑能用多久？
目前，发达国家玻璃窑炉的使用寿命一般在10年以上，高温烤窑是其中一条重要因素。
在国内，玻璃熔窑的使用寿命近年来也显著提高，已经由以前的3—4年窑期提高到6—8年。
目前国内新设计的玻璃生产线计划窑龄也都在十年以上，这与耐火材料质量的提高，熔窑结构、砌筑质量的改善以及合理的运行使用是分不开的，而我们同样不能忽略高质量的烤窑预热工作。
在国内玻璃工业的发展过程中，因不合理的烤窑留下安全隐患，造成窑炉事故甚至提前放水的案例屡见不鲜，已经引起技术人员和玻璃生产企业高层管理者的高度重视，但由于各种原因，国内玻璃生产企业无论是在新建窑炉还是冷修的窑炉烤窑施工中选择高温过大火的并不多，究其原因无非有两个： 其一、出于短期经济利益的考虑。
高温过大火与传统850℃过大火相比，所需能耗较高、升温时间较长，如：熔化量为500t/d的熔窑1150℃过大火与850℃过大火相比，需多用柴油80—100吨，850℃过大火升温至1150℃所需重油约100—120吨，计算差价，1150℃过大火油耗比850℃过大火多支出10万元左右，还要增加3—5天的烤窑升温期。
然而10万元费用相对于因不合理的低温过火留下的窑炉隐患所造成的百万甚至千万大修支出；3—5天相对于高温过火所延长的1—2年窑龄，我们的企业管理者会怎么选择呢？ 其二、国内能够达到1100℃以上过大火的烤窑专业队伍众里难寻。
高温过大火需要的不仅仅是高超的专业技术，更需要先进、过硬的设备支持。
目前绝大多数国内专业烤窑企业的设备水平与发达国家比较还有一定差距，一是升温控温能力有限、一是材料设备抗高温能力有限。
比如国内的燃烧器喷火管，一般在900℃以上时就会掉头，温度自然也上不去了。
所以长期以来，国内的合资或独资玻璃企业一直出高价聘请国外窑炉公司进行烤窑烘炉。