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圆弧程序怎么编程？
圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
(一)圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
(二)G02／G03指令的格式 在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置： G02 }X(U)—2(W)—I—K—F—； G03 2)用圆弧半径R指定圆心位置： G02 }X(U)—Z(W)—R—F—； 。
如果是数控编程的编圆弧有2种方法，常用的就是用R编程，格式是G2(顺时针)/G3(逆时针) X Z R ；这里边说的指的是上刀座G2是顺时针，X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。
第二种方法就是不用R用I,K。
I，K分别指的是圆心相对起点的坐标增量。
这个一般后处理里都会处理出来，只要看懂代码就行。
希望我的回答能帮到你。
g71椭圆数控车床编程实例？
回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：O0001（程序号）N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）N20 T0101（装夹工件）N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）N40 G54（选择工作坐标系）N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）N130 M05（主轴停止）N140 T0100（换刀）N150 M30（程序结束）。
以下是一些G71椭圆数控车床编程实例：1. 以X50 Z0为起点，绘制一个椭圆，长轴为50，短轴为20，椭圆圆心在X50 Z10处。
N10 G90 G54 X50 Z0N20 G0 X50 Z10N30 G71 P20 Q50 U0. T5N40 G1 X50 Z02. 绘制一个椭圆，长轴为30，短轴为10，椭圆圆心在X100 Z0处。
N10 G90 G54 X100 Z0N20 G71 P10 Q30 U0. T5N30 G1 X100 Z03. 绘制一个椭圆，长轴为40，短轴为15，椭圆圆心在X0 Z-20处。
N10 G90 G54 X0 Z-20N20 G71 P15 Q40 U0. T5N30 G1 X0 Z-20请注意，这些实例是基于G71椭圆指令的标准语法。
在实际编程中，您需要根据您的具体设备和材料进行调整。
建议在实际操作前先进行模拟，并在实际加工时小心谨慎。
数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2. 。