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质量缺陷分为几个等级？
质量缺陷分为四个等级，分别为轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷。
【详细解释】：1.轻微缺陷：轻微缺陷是指对产品外观和下道工序可能会有轻微影响的缺陷2.一般缺陷：一般缺陷是指不影响产品的运转和运行、不会成为故障起因，但对产品外观和下道工序影响较大的缺陷。
一般分为四个等级，即致命性缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷，其中致命性缺陷是会导致产品功能呢可能失效的缺陷，轻微缺陷一般指外观上的轻微缺陷；四不放过原则是：（1）事故原因未查清不放过； （2）事故责任人未受到处理不放过； （3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过； （4）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。
质量上还有三不原则：即不生产不良品，不流出不良品，不接受不良品。
来料不良与制程不良的分别？
来料不良和制程不良是两个不同的概念。
来料不良是指在物料进料检验过程中发现不符合公司要求，或者在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
而制程不良品则是指在备货、自助售货机上货和客户送货过程中发现货物本身或者因运输、搬运等作业造成货物的划伤、变形、破裂等导致的不良发生 。
来料不良是指在生产过程中使用的原材料或零部件存在缺陷或不符合规范要求，从而导致生产出来的产品质量不好。
制程不良则是指生产过程中由于工艺参数设置不当、设备故障或操作不当等原因，导致产品出现缺陷或不良。
两种不良原因都会对产品的质量产生影响，但需要针对不同的问题采取相应的纠正措施，以确保产品质量符合要求。
1. 来料不良和制程不良是两种不同的质量问题。
2. 来料不良是指从供应商处获得的原材料或零部件存在质量问题，可能是因为供应商的生产过程或质量控制不当导致的。
制程不良是指在生产过程中出现的质量问题，可能是因为设备故障、操作不当、工艺参数不合理等原因导致的。
3. 来料不良和制程不良都会对产品质量产生负面影响，但解决方法不同。
对于来料不良，可以通过与供应商的沟通和协商来解决，例如要求供应商提供符合要求的原材料或零部件。
对于制程不良，需要对生产过程进行分析和改进，找出问题的根本原因并采取相应的措施进行改善。
在质量管理中，及时发现和解决来料不良和制程不良是非常重要的，可以通过建立完善的供应链管理和质量控制体系来减少不良品的发生，提高产品质量和客户满意度。
关于这个问题，来料不良是指原材料或零部件在进入生产过程前，已经存在质量问题或不符合规格要求的情况。
这些不良品可能会导致生产过程中的故障、质量问题或产品不合格。
制程不良是指在生产过程中出现的质量问题或不符合规格要求的情况。
这些问题可能由于操作不当、设备故障、工艺参数不合适等原因引起。
制程不良可能会导致产品的质量下降、生产效率低下、成本增加等问题。
与来料不良不同的是，制程不良是在生产过程中发现的问题，而来料不良是在原材料或零部件进入生产过程前就已经存在的问题。
来料不良是指在采购或者供应链中所购买的原材料或零部件质量不符合标准，导致制造产品不合格或者出现质量问题。
而制程不良是指在生产制造中，由于工艺、设备或者人为因素等导致的产品质量问题。
两者的区别在于一个是在采购环节出现问题，一个是在生产制造环节出现问题。
企业应该加强供应链管理，提高来料检验和控制制程过程，以避免来料和制程不良对产品质量带来的影响。