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IQC是来料检验，任务比较多，每天都要记报表，有一定的话语权和决定权，因为如果是来料不良导致产线大量不良，这是最低等级的失误，是万万不允许的，客户也不接受；
IPQC是过程检验，一般称之为巡检，是贯穿整个生产过程，对4M1E（人、机器、物料、作业方法、环境）等各种状态的检验；
FQC是成品检验，负责对生产过程中某一工序完成后的半成品或成品进行7a64e59b9ee7ad94335检验。
QA是质量保证，是工厂的职员，（其他的QC都是普工）也就是QC的老大，有的叫QE
OQC是出货检验，负责整个组装、包装后的成品机进行检验。这是质量检验的最后一道工序，经过 OQC之后交给客户的OQC检验，客户的OQC检验合格并签字，整板的货才能出。
综合起来，QA/QE最大；OQC最累，最没话语权；IQC和OQC工作量差不多，但是有决定权，工作环境较好；IPQC有一定的技术员的成分，能学到整个制程和管理方法；FQC不是太了解，工作同IQC，但比IQC次之。至于你说的TQC，不了解。
至于工资，呵呵……工厂都是一个德行。QE是职员，发的是月薪；其他所有QC都和普工没多大区别，发时薪，只不过有那么一点点话语权，有些岗位也因岗位不同有些额外的岗位津贴。
以上，希望能对你有帮助。我是驻厂SQE。
这种范文上百度多得是
OQC Outgoing Quality Control 出货前检验zd成品（已包装）。
IQC Incoming Quality Control是进料时专检验原材料。
FQC Final Quality Control是入库前检验制成品（半包装或未属包装）。
IPQC In Process Quality Control 是制程巡检（在制品）。
给你个参考：改改吧，
校办工厂岗位责任制
为完善工厂的管理体制，明确各岗位的职、权、责、利关系，使每个工作人员都有明确的权限和责任，建立合理高效的生产和工作秩序，杜绝人浮于事、相互扯皮、相互推诿和无人负责的现象，培养工作人员各司其职、各负其责、各展其能的现代企业风尚，体现既有分工，又有协作的团队精神，建立奖罚透明、升降有据的自由、公平的竞争机制，制定本责任制。
一、工厂岗位分配及信息反馈网络图
二、制定岗位责任制的原则
1、因事设岗、职责相称；
2、职权一致、责任分明；
3、任务清楚、要求明确；
4、责任到人、便于考核。
三、岗位责任制
（一）厂长
厂长是工厂的第一责任人，对工厂的生产组织、质量控制、安全管理、生产与教学协调、近期目标实施、市场开拓、远景规划设想等目标任务的完成情况负直接领导责任。
在实际工作中，厂长必须履行如下职责：
1、根据学校的发展目标，结合校办工厂必需的社会效益和经济效益目标，制定工厂的中长期发展规划。
2、牢固树立“安全第一，预防为主”的工作方针，着重加强全员的安全意识教育，完善特殊工种的安全操作规程，重视安全隐患的查找和整改，把“隐患险于明火，责任重于泰山”的防范意识落到实处。在实际工作中，必须做到“三同时”（布置工作，必须同时布置安全生产工作；检查工作，必须检查安全生产工作；总结工作，必须总结安全生产工作）。
3、把“质量第一，用户至上”的基本质量工作方针贯穿生产组织管理的全过程，切实加强全过程、全员参与的质量管理工作；重视QC小组活动的正确引导，为校办工厂的发展壮大积累经验，为校办工厂在不远的将来完成ISO9000注册积累质量保证体系的基础资料和人才储备。
4、重视设备管理，完善规范、科学的设备维护保养制度。
5、加强订单管理，着眼于未来的发展，制定切实可行的市场开拓规划。
6、建立健全政治思想工作保证体系，牢固树立“以人为本，协调发展”的工作指导思想，加强员工队伍的团队精神培养，增强企业的凝聚力。
7、加强人事管理，重视人才培养。
8、切实贯彻我校“宽基础、多技能、有特长”的办学方针，建立健全生产管理和教学实习的协调机制，确保工厂既能完成市场的产品加工订单，又能完成学校的人才培养订单。
（二）车间主任或工厂负责人
车间主任或工厂负责人是工厂生产管理的直接责任人，对订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的保养和维修、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的出厂检验把关、安全隐患的整改、设备故障的排出负直接责任。
在实际工作中，车间主任或工厂负责人必须履行如下职责：
1、根据工厂的订单情况，及时完成订单目标分解，确定流水线e69da5e6ba90e799bee5baa6337的开工计划，及时完成工期规划和人员的组织调整。
2、完善原材料品质的入库检验制度，加强原料库的管理，严格原材料入库、出库的登记管理制度，重视库存情况的统计分析。
3、切实做好设备的维护保养，确保设备的完好率。鉴于流水线作业的特殊性，焊锡炉、检测仪、烤箱、带式炉、空压机等设备的完好率必须保证100%。
4、加强生产全过程的监控管理，根据实际生产进度情况，及时调整流水线之间的订单分配，确保生产任务的均衡和协调。
5、加强安全生产工作，严格执行安全操作规程，及时完成安全隐患整改，重视全员的安全意识教育，实现“要我安全”向“我要安全”的转变。
6、建立健全方针目标管理体系，加强全过程的产品质量控制，提高全员参与质量管理的意识，切实做到用工序质量保证产品质量，降低不良品率，提高工厂的综合效益。
7、重视员工的思想政治工作，慎重处理员工提出的各种意见。全面掌握实习学生的工作、学习和生活情况，并经常向同学们阐述学校的办学方针；对于学校在发展过程中存在的暂时性问题，要经常作耐心细致地解释工作，解决同学们思想上的疑虑，激发同学们奋发向上的热情。
（三）流水线线长
线长是流水线生产全过程的第一责任人，对流水线上的人员组织和调整、流水线的正常运行、帮扶实习生熟悉操作流程和操作技巧、跟踪流水线各作业点的操作情况、流水线的产品质量的控制和检查负直接责任。
在实际工作中，线长必须履行如下职责：
1、及时掌握工厂的订单情况，合理调整各工序的技术标准和生产目标。
2、配合学校的实习生轮换安排，合理调配本线技术骨干力量，辅导实习生尽快上手开展工作。
3、掌握本线全体员工的基本信息，了解员工的长短优劣和技术技能优势，及时调整各工序的力量配置。
4、加强员工的思想工作，妥善解决员工在生产、生活过程中遇到的困难，增强团队的凝聚力。
5、充分理解学校和工厂的生产激励机制内涵，探索生产组织管理的方式方法，提高工效。
6、严格执行厂规厂纪，创建“团结紧张，严肃活泼”的工作环境，营造“团结进取，奋发向上”的企业文化氛围。
7、积极支持并协助QC和作业组长开展工作，在工作过程中发现并及时解决有点表性的问题，总结生产管理的内在规律，制定相应的管理措施，提高各工序的工作效率。
（四）车间质检员（总品管）
车间质检员是工厂产品质量控制的第一责任人，对原材料品质检验、各流水线的产品质量控制、各流水线的技术要求执行情况、成型产品包装出厂前进行抽检工作负直接责任。
在实际工作中，车间质检员必须履行如下职责：
1、根据工厂的发展规划，制定工厂的方针目标管理措施，完善工厂的质量保证体系。
2、健全工序质量控制标准，建立产品品质的生产控制、常规检查、随机抽查、原因分析、后期处理的工作程序，用工序质量确保产品质量。
3、充分发挥QC的作用，及时协调各流水线之间的关系，妥善处理各流水线的质量管理问题。对于带有普遍性的问题，要及时和线长、QC会商，及时采取有效措施予以防范。
4、对产品入库前的检查，必须严格执行订单要求的品质目标，把“质量第一，用户至上”的质量目标落到实处。
5、切实加强全员的质量意识培养，建立并逐步完善QC小组的登记、注册和活动细则，广泛开展全面质量管理活动，推动工厂向程序化、规范化、科学化发展。
6、加强对各流水线的巡视，重视各流水线QC之间的协调，统一各流水线技术标准和工序操作规范。
7、充分利用工余时间，组织各流水线的QC和技术骨干集中学习，共同探讨产品质量控制方法和生产全过程的质量控制模式，研究对特殊品质问题的解决措施，促进工序质量的提高。
（五）流水线质检员（QC）
流水线质检员（QC）是流水线产品质量控制的第一责任人，对原材料品质检验、各工序（站点）的产品质量控制、各工序（站点）的技术要求执行情况、成型产品包装前进行抽检负直接责任。
在实际工作中，流水线质检员必须履行如下职责：
1、熟练掌握各工序的控制标准和技术要求。并向员工讲解清楚操作规范和注意事项。
2、重视工序之间的衔接，避免工序转过程中出现人为的不良因素。
3、加强对各工序、各站点的巡视和作业指导，把产品订单的品质目标落实到各操作站点中去。
4、重视对工序产品（半成品）的品质检查、检验工作，教育员工牢固树立“杜绝不良品流入下道工序”的质量意识。
5、广泛宣传并积极组织广大员工参与全过程的质量管理工作，组织并参与各工序的QC小组活动，激发全体员工参与质量管理的积极性。
（六）仓储管理员
仓储管理员是工厂原料入库登记储备、发放管理和成品库管理的第一责任人，对原料入库验收、登记造册、发放登记、仓库台帐编制、原料消耗分析和成品入库登记管理和出库的手续办理负直接责任。
在实际工作中，仓储管理员必须履行如下职责：
1、根据现有的仓储条件，完善物品存放的分类规划，做到台帐明晰，类别清楚，摆放整齐。
2、原料入库，必须经过严格的清点验收，并通知工厂质检员对原料品质进行检验，及时登记上账。然后摆放到指定位置，贴上物品类别清单标签。
3、各流水线领用原料，必须由各流水线的线长或者线长指定的专人办理，并办理领用签收手续以后，原料才能出库。设备管理人员领用备件，必须办理领用手续，并交回更换的部件。
4、各流水线在生产过程中形成的不良品（比如铜丝、磁芯等），下班后应及时回收入库，并按照线号登记造册。
5、原料库存情况，每天都必须做好统计分析，并向工厂负责人汇报，如有额外损耗，必须以文字材料的方式说明原因。
6、成品入库，必须当面清点数目，并由交货人办理移交手续，双方签字。成品出厂，也必须由经办人签字才能出库。
7、加强仓库内务整理，协助工厂负责人搞好仓库的防潮、防火、防盗工作。
（七）设备管理员
设备管理员是工厂全部设备管理工作的第一责任人，对工厂设备的安装、使用、改造、维护、保养、更新直至报废整个寿命周期的全程管理负直接责任。
在实践工作中，设备管理员必须履行如下职责：
1、根据工厂的发展规划和生产经营目标，运用各种组织、技术和经济措施，对设备的选型、采购、安装、调试、运行提出确实可行的论证方案，并付诸实施。
2、制定并实施各类设备的安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。
3、经常巡视各流水线的设备运行情况，及时收集各流水线对设备运行情况的汇报，针对工厂的生产情况，及时提出改进方案。
4、加强对工厂现有设备的维护保养，提高设备综合经济效率。鉴于流水线作业的特殊性，焊锡炉、检测仪、烤箱、带式炉、空压机等设备必须保证100%的完好率。
5、加强备件管理，妥善解决设备故障。对于现场无法解决的重大设备故障，应及时向工厂负责人汇报，并及时和生产厂家联系，取得厂家的技术支持，尽快恢复生产。
6、在订单间歇期，应提请工厂负责人组织专门力量对生产设备进行全面维修保养，消除隐患，防患于未然。
（八）统计分析员
统计分析员是工厂生产统计、考勤统计的第一责任人，对工厂各流水线的产量统计、不良品率统计、原料消耗统计和员工考勤统计工作负直接责任。
在实际工作中，统计分析员必须履行如下职责：
1、制定和实施工厂的统计调查计划，搜集、整理、提供统计资料。
2、做好工厂周、月、季度的统计报表编制工作。每天按照规定程序和规定时间统计各流水线的生产情况、产品质量情况和原料消耗情况，及时、准确地汇总上报各类报表。
3、开展统计分析，弄清不良品的分布规律和波动规律，掌握物资消耗规律，反映物资供应情况，当好领导参谋，配合作好计划工作。
4、建立仪器设备技术档案及其使用情况统计表。配合设备管理员做好仪器设备使用率、完好率及投资效益调查统计工作。
5、管理工厂的统计调查资料，做好原始资料的保存和归档工作。
6、做好工厂考勤统计工作，编制每月出勤情况统计表和工资、实习补贴发放表。接受学校财务科的各项审查。
四、本责任制由广西梧州怡华电子发展有限公司编制，经学校中干部会议讨论通过后付诸实施。
五、本责任制涉及到的相关工序和管理岗位，由校办工厂编制相应的操作规程和管理办法，报学校审批后实施。nxa