钢板桩围堰施工工艺，超实用！

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钢板桩围堰施工工艺，超实用！

钢板桩的施工工艺

钢板桩施工工艺流程图

钢板桩围堰怎么施工

一、钢板桩围堰施工工艺，超实用！

钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。桥梁基础和水工建筑中，广泛需要使用到围堰，通过围堰隔水，以便提供干燥的施工环境，在众多围堰形式中，由于钢板桩围堰具有以下优点，使用广泛。

①强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工；

②防水性能好，能按需要组成各种外形的围堰；

③可设置内支撑控制其变形；

④施工快捷，可多次重复使用，经济性高。

一

一般规定

1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m.

2、围堰外形一般有圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形等。围堰外形还应考虑水域的水深，以及流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。

3、堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

4、围堰要求防水严密，减少渗漏。

5、堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。

二

二 钢板桩围堰施工方法和设备

1、打桩设备

钢板桩围堰打桩设备和陆地上一样，一般以以下几种打桩机械为主：

机械手

华东、华南地区最常见的打桩机械，有350～600不同型号挖机加长臂加装震动锤改装而成。其优点：施工速度快，灵活，无需吊机辅助；缺点是施工单根长度有限，最长只能施工15m长拉森钢板桩。故一般仅适用于河道治理、临时护岸等浅水围堰。

机械手打设钢板桩围堰

震动锤

全国各地比较常见的打桩设备，适用于长桩、土质较硬、工作平台与施打点较远的工程，其缺点施工速度较慢，精度差，需与吊机同时工作。适用于大型桥梁基础、码头、船坞等深水围堰。

震动锤打设钢板桩围堰

静压法

日本进口机械，其桩长不受限制，可在桥下、空间狭小处近距离施工；施工精度高，无噪音、无污染，缺点是设备保有量少，需要根据钢板桩型号使用不同设备，打桩成本高。可适用于各种形式的钢板桩围堰。

静压桩机打设钢板桩围堰

2、打桩方法

根据工程规模、水文地质、打桩设备情况，可采用逐根插打或屏风式插打

3、打桩顺序

遵循先上游后下游的原则，并在下游合拢

三

三 桥梁基础承台钢板桩围堰施工工艺

一般桥梁承台基础施工流程如下

桥梁承台钢板桩围堰工艺流程

1、施工准备

施工准备应含钢板桩的检验，钢板桩锁扣的润滑和防渗措施，测量定位，导向装置的安装

a、钢板桩的检验和吊运

钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。对钢板桩的主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，新钢板桩必须符合出厂质量标准，重复使用的钢板桩应满足相应技术要求，否则在打设前应予以矫正。

通过先架设围檩，利用围檩为导向装置，保证打桩的精准性

b、防渗措施

对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。

c、导向装置

钢板桩围堰施工必须设置导向装置，保证打桩的精度。导向装置可采用围檩或定位桩等措施。

先打设两根钢板桩作为定位桩，先其两边焊接牛腿，牛腿上放置两根钢板桩并与牛腿焊接牢固，形成框架作为导向

2、钢板桩插打

开始插打的前两块钢板桩应确保位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用。前两块钢板桩每打入1m应测量一次，插打至设计标高后应立即用钢筋或钢板与导向装置焊接固定。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具可以采用千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

震动锤钳口正在嵌入吊起的钢板桩

震动锤钳住钢板桩

钢板桩插打场景

3、围堰合拢

在合拢前剩最后5～7块钢板桩未插打时，应开始测量并计算钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数。钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口不一定平行，会出现上大下小或上小下大，左右偏移等情况，应根据具体情况采用不同措施进行调整。

4、支撑架设

围堰合拢后应进行清基，混凝土封底，在封底混凝土达设计强度的50%后方可抽水架设围堰和内支撑。支撑安装应遵循先支撑后降水，分层支撑分层降水。分层抽水过程中，应及时观察钢板桩的变形，如发现变形过大，立即停止抽水，并向钢板桩围堰内注水，以减少变形。同时分析原因，采取加固措施后，重新抽水、安放支撑。

支撑安装场景

4

四 钢板桩围堰施工中遇到的问题及处理

1、打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2、钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，可采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3、由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

4、钢板桩围堰的防渗能力好，但遇有锁口不密、个别桩入土不够深及桩尖打卷的情况下，仍有可能渗漏。锁口不密漏水的可在抽水过程中发现，以橡胶条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞。

钢板桩锁扣漏水，工人正在采用锯沫拌合湿的细砂堵漏

5

五 钢板桩的拔除及整理

1、钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份);

2、在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1~2m，然后依次将钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游依次拔除;

3、对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割;

4、拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点;

5、拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

一、钢板桩的施工工艺

一 、施工准备
1 、平整场地、填筑施工平台。
2 、检查振动锤。
3 、钢板桩的处理
①
钢板桩只能用同样的锁口。
②
剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。
③
剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
④
在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏
4、钢板桩导向装置的设置：承台的形状为矩形。
二 插打钢板桩
1、插打第一片钢板桩，为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时应在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
2、插打过程的控制 在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。
3、插打注意事项 ①插打次序自一侧向另一侧插打，在边缘合拢； ②插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩； ③在硬塑性粘土上插打钢板桩时，采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度； ④当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩； ⑤定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落； ⑥振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落； ⑦振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。
三 合拢
1、 合拢前的准备 在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。
2、 合拢时桩的调整处理 ①为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低，对于圆形桩，合拢时往往出现“上 小下大’（下端有土挤压，上端是自由的）的情况，此时可用两个走四滑车组向两边拉开，直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止，在接近平行时，再将合拢桩插人，打到设计标高。 ②矩形围堰有4个面，每一片钢板桩都应沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4～5片），如果有误差，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角极方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
四 内支撑：内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍安装墩身模板。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，通过计算决定支撑数量。围堰内排水用抽水机，抽水机排水量应大于围堰内渗水量的1.5～2.0倍（抽完后留1～2台备用）。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的围堰外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流人钢板桩缝隙内，起到堵漏作用，也可在围堰的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内止水。
五 拔桩 拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，拆除一层支撑，将水灌进一层，拔桩时应开启振动锤，将桩侧土振松后浮吊以最慢的速度起钩，观察浮吊吃水情况，逐渐加快起拔速度。若浮吊吃水过深，停止起拔，设法将桩侧上振松后再拔除。

二、钢板桩施工工艺流程图

钢板桩导向装备的设置：方形钢板桩围堰通常用方形导向，在围堰的内测打根定位桩（可以用钢板桩代替，待快要合拢时，将导向架拆除将钢板桩插打到围堰当中），焊接牛腿，安装上导向框。插打与合拢钢板桩的插打前，应设置全站仪观测点，用以控制围堰长，短边方向的钢板桩的施工定位。施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打顺序插打次序都是从一侧中间导向架开始，沿钢围笼周围分两侧对称插打至另一侧合拢。施打时宜将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度然后依次施打到设计深度。施打时，应随时检查位置是否正确，桩身是否垂直，不符要求时应立即纠正或拔起重打。Step 避免卡链及卡链的处理方法、切割过程中及时将钢楔打进切割缝内，避免梁体挤压使切割缝变小而卡链锯的情况发生。箱梁腹板内纵有预应力筋，顶板、底板均较薄，预应力筋到混凝土面的距离在cm左右，一旦发生卡链现象或链条无法从锯缝中取出，则用风镐破碎预应力筋的混凝土，用氧割割断部分预应力筋，继续切割施工。确保在计划时间内完成切割施工吊装整个m段拆除共需三天时间。

三、钢板桩围堰怎么施工

钢板桩围堰是使用钢板桩逐根插打，钢板桩之间相互咬接，最后封闭成一个整体，可以挡住外侧的水土。在陆地施工中经常使用的槽钢由于并非是专门用作围堰施工使用的，无法咬合紧密，一般情况下我们常用的是拉森型钢板桩，这就是经常说的拉森钢板桩围堰。拉森钢板桩分IV型、V型、VI型，最常用的是IV型拉森钢板桩，拉森钢板也分国产和进口两种，由于国内的钢材材质质量较差，在大型围堰结构中都使用进口拉森钢板桩。围堰结构都是需要对围堰内侧进行支护的，这需要根据围堰的尺寸、深度选取钢管、工字钢或者H型钢进行支护。小的围堰可以凭自己的经验施工即可，但是遇到大型的围堰需要对围堰的整体结构进行设计的，通常采用有限元分析软件进行设计，从而保证围堰的整体结构稳定。