图文解析 杆塔基础保护帽制作 典型质量问题

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图文解析 杆塔基础保护帽制作 典型质量问题

简析怎样管理输电线路运维

安全帽基础知识

10 千伏线路施工规范

一、图文解析 杆塔基础保护帽制作 典型质量问题

保护帽外观

保护帽顶面应适度放坡，顶面不得积水。混凝土初凝前进行压实收光，确保顶面平整光洁。棱角分明，无蜂窝、麻面。

保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm。

▲图 正确示例：保护帽制作、倒角工艺美观

保护帽与塔脚结合应紧密，不得有裂缝。主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆及时清理干净。

▲图 正确示例：保护帽制作、倒角工艺美观

▲图 正确示例：保护帽成型美观，表面光洁，保护帽内高外低，利于排水

▲图 问题：保护帽坡度太大

▲图 正确示例：保护帽工艺美观（无二次抹面）

▲图 正确示例：保护帽工艺美观

▲图 正确示例：保护帽工艺美观

保护帽浇筑

▲图 保护帽制作

保护帽采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。

▲图 保护帽采用定制圆形模板

▲图 保护帽拆模后无任何修饰

▲图 保护帽一次成型（对大气泡进行修饰）

.

▲图 打保护帽之前地螺母紧固到位、清扫干净

▲图 问题：这也是打保护帽之前

▲图 问题：保护帽混凝土搅拌不充分

▲图 问题：已打上的保护帽随手一抓就散手

▲图 问题：这是拆模之后的保护帽

▲图 问题：保护帽

▲图 问题：保护帽二次抹面、粉饰层脱落

（凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面、喷涂等修饰）

▲图 问题：斜材与塔脚间的缝隙还没处理就打保护帽

（主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏。）

▲图 问题：保护帽制作工艺极不美观

（塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。）

▲图 问题：保护帽进行修补

▲图 问题：现场检查保护帽的质量，发现塔脚部分螺栓没有紧固

▲图 问题：保护帽內无石子

▲图 问题：保护帽内在疏松

一、简析怎样管理输电线路运维

输电线路管理运维主要包含输电线路巡视、输电线路缺陷管理及输电线路故障处理：

输电线路巡视包含：

一、巡视类型

（一）定期巡视：经常掌握线路各部件运行情况及沿线情况，及时发现设备缺陷和威胁线路安全运行的情况。其目的在于经常掌握线路各部件运行状况及沿线情况，并搞好群众护线工作，定期巡视由专责巡线员负责，一般每周期进行一次，其它巡视由运行单位根据具体情况确定，也可根据具体情况适当调整，巡视区段为全线。

（二）故障巡视：是为了查明线路发生故障（接地、跳闸）的原因，找出故障点并查明故障原因及故障情况，故障巡视应在发生故障后及时进行，一般巡视发生故障的区段或全线。

故障巡视中，巡线员应将所有的巡视区段全部巡完，不得中断或遗漏，对所发现的可能造成故障的所有物件均应搜集带回，并对故障现场情况做好详细记录，以作为事故分析的依据和参考。

（三）特殊巡视：是在气候剧烈变化（大雾、导线覆冰、大风、暴雨等）、自然灾害（地震、河水泛滥、森林起火等），线路过负荷和其它特殊情况时，对全线某几段或某些部件进行巡视，以发现线路的异常现象及部件的变形损害。特殊巡视根据需要及时进行，一般巡视全线、某线段或某部件。

（四）夜间、交叉和诊断性巡视：是为了检查导线的连接器的发热或绝缘子污秽放电情况。根据运行季节特点、线路的健康情况和环境特点确定重点。巡视根据运行情况及时进行，一般巡视全线、某线段或某部件。

（五）登杆塔巡查：是为了弥补地面巡视的不足，而对杆塔上部部件的巡查。

（六）监察巡视：运维检修部及以上单位的领导干部和技术人员了解线路运行情况，检查指导巡线人员的工作。监察巡视每年至少一次，一般巡视全线或某线段。

二、巡视要求

（一）输电技术组要严格按照2013年输电线路巡视计划执行，如有其他原因推迟巡视时间，输电技术组负责人应说清原因，并尽快安排时间继续巡视。

（二）巡视检查的内容应按《架空送电线路运行规程》（DL/T741）执行。运维检修部相关专责，应定期参加线路巡视，以了解线路运行情况并检查、指导巡视人员的工作。

（三）定期巡视在地形条件较好地段，可由有一定工作经验的巡视人员一人进行。特殊巡视、夜间巡视、故障巡视及登杆塔检查必须由二人或二人以上进行。运行人员在巡视时应做到“四到”（走到、看到、听到、宣传到），“三准”（缺陷判断准、记录填写准、图表资料准）。

（四）线路发生故障时，不论重合是否成功，均应及时组织故障巡视，必要时需登杆塔检查。巡视中，巡线员应将所分担的巡线区段全部巡视完，不得中断或遗漏。发现故障点后应及时报告，重大事故应设法保护现场。对发现的可能造成故障的所有物件应收集带回，并对故障现场情况做好详细记录，由工作负责人采集故障点的全方位影像图片，以作为事故分析的依据和参考。

（五）技术组依据调度中心提供的超负荷线路信息，适当调整线路巡视计划，及时开展红外测温工作。

（六）线路维护班组应根据线路地形地貌、周围环境、气象条件及气候变化等划分区域，针对不同区域调整巡视周期。对于特殊区域要加强巡视，如：易受外力破坏区、树竹速长区、偷盗多发区、采动影响区、易建房区等，巡视周期一般为半个月。

三、巡视主要内容

线路设备的运行监视、缺陷的发现，主要是采取巡视检查的方法。通过巡视检查来掌握线路运行状况及周围环境的变化，及时发现设备缺陷和危及线路安全的因素，以便及时消除缺陷，预防事故的发生。巡视的主要内容有：

（一）检查沿线环境有无影响线路安全的下列情况：

1．防护区内的建筑物、易燃、易爆和腐蚀性气体；

2．防护区内的树木；

3．防护区内进行的土方挖掘、建筑工程和施工爆破；

4．防护区内架设或敷设架空电力线路、架空通信线路和各种管道及电缆；

5．线路附近修建道路、铁路、卸货场、射击场等；

6．线路附近出现的高大机械及可移动的设施；

7．线路附近污染源情况；

8．其它不正常情况：如河水泛滥、山洪、杆塔被淹、基础损坏、森林起火等。

（二）道路及桥梁：巡视使用的道路及桥梁的损坏情况；

（三）检查杆塔、拉线和基础有无下列缺陷和运行情况的变化：

1．基础表面水泥脱落、酥化或钢筋外露。

2．装配式基础的铁件、螺栓、垫铁等锈蚀严重，底座、枕条、立柱等出现歪斜、变形。塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损；

3．杆塔部件固定螺栓松动、缺螺栓或螺帽，螺栓丝扣长度不够，锚焊处裂纹、开焊、绑线断裂或松动；

4．拉线及部件锈蚀、松弛、断股抽筋、张力分配不均，缺螺栓、螺帽等，部件丢失和被破坏等现象；

5．杆塔及拉线的基础变异，周围土壤突起或沉陷，基础裂纹、损坏、下沉或上拔，护基沉塌或被冲刷；

6．基础保护帽上部塔材被埋入土或废弃物堆中，塔材锈蚀；

7．防洪设施坍塌或损坏。

8．基础发生不均匀沉降，基础顶面高差超过10mm（设计有预偏的除外）。

9．回填土塌陷低于地表面或受到冲刷，一般形成0.2m3以上的无坑洞。

10．基础承土台范围内出现低洼积水现象。

11．拉线盘由于冻土等因素的影响，出现上拔或下沉现象。

12．保护帽脱落、损坏，直至露出地脚螺栓。

13．拉线盘基础周围土方不能满足上拔安全条件，电杆、铁塔基础周围土方不能满足上拔、下压、倾覆安全条件。

14．基础垂直下方挖洞，用于淘砂、取矿、贮藏、居住

15．杆塔部件被盗和损坏情况；

16．杆塔倾斜、横担歪扭及部件锈蚀、变形情况；同时检查安装的鸟刺是否覆盖横担及导线上部；

17．杆塔部件的固定情况缺螺栓或螺帽、螺栓丝扣长度不够、螺栓松动、铆焊处裂纹、开焊、绑线断裂松动；

18．混凝土杆出现的裂纹及其变化、混凝土脱落、钢筋外露、脚钉缺少；

19．拉线及部件锈蚀、松动、断股、张力分配不均、缺螺栓、螺帽等；

20．杆塔及拉线基础培土情况：周围土壤突起或沉陷、基础裂纹、损伤、下沉或上拔、护基沉塌或冲刷；

21．杆塔周围杂草过高，杆塔有危及安全的鸟巢及蔓类植物附生；

22．防洪墙及设施坍塌或损坏；

（四）检查导线、地线有无下列缺陷和运行情况的变化：

1．导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤；

2．导线、架空地线的驰度变化；

3．导线、地线上扬、振动、舞动、脱冰跳跃等情况，

4．导线、地线接续金具过热、变色、变形、滑移；

5．导线在线夹内滑动，释放线夹船体部分自挂架中脱出；

6．跳线断股、歪扭变形，跳线与杆塔空气间隙变化，跳线间扭绞；跳线舞动、摆动过大；

7．导线对地、对交叉跨越设施及对其他物体距离变化；

8．导线、地线上悬挂有异物。

（五）检查绝缘子有无下列缺陷和运行情况的变化：

1．绝缘子脏污，瓷质裂纹、破碎，钢化玻璃绝缘子爆裂，绝缘子钢帽及钢脚锈蚀，钢脚弯曲；

2．合成绝缘子伞裙破裂、烧伤，金具、均压环变形、扭曲、锈蚀等异常情况；

3．绝缘子有闪络痕迹和局部火花放电留下的痕迹；

4．绝缘子串倾斜；

6．绝缘子槽口、钢脚、锁紧销不配合，锁紧销子退出等。

(六)检查金具有无下列缺陷和运行情况的变化

金具锈蚀、变形、磨损、裂纹，开口销及弹簧销缺损或脱出，特别要注意检查金具经常活动、转动部位和绝缘子串悬挂点的金具；

（七）检查防雷设施和接地装置有无下列缺陷和运行情况的变化：

1．架空地线、接地引下线、接地装置间的连接固定情况；

2．接地引下线的断股、断线、锈蚀情况；

3．接地装置严重锈蚀，埋入地下部分外露、丢失；

（八）检查附件及其他设施有无下列缺陷和运行情况的变化：

1．预绞丝滑动、断股或损伤；

2．防振锤移位、偏斜、钢丝断股、绑线松动；

3．绝缘子上方防鸟罩、防鸟刺是否发生歪斜和掉落，防鸟设施损坏、变形或缺少；

4．相位、警告牌损坏、丢失，线路名称、杆塔编号字迹不清；

5．均压环、屏蔽环锈蚀及螺栓松动、偏斜；

6．线夹脱落、连接处磨损和放电烧伤；

7．附属通信设施损坏；

8．各种检测装置缺损；

四、巡视记录的要求：

1. 巡视人员要熟练掌握移动作业平台（PDA）的操作，和PMS系统录入规范，及时将当天任务上传到PMS；

2. 巡视记录应该同时具备电子版，方便调出和打印；

3. 在专工处应保留至少1年的巡视和缺陷记录，为后续的设备评价和检修提供依据。

输电线路缺陷管理管理内容

一、班组缺陷管理

输电技术组线路运维班组应建立本班所属线路全部缺陷的详细记录，班里应设技术资料负责人（由技术员兼任），其作用是管理班中的各种技术规程、资料、缺陷。并在每次巡视结束后，紧急缺陷要立即汇报输电技术组，对严重、一般缺陷，线路专责要在三天内将缺陷传递单交班技术员，班组技术员将缺陷传递单核对分类后，及时上报输电组技术组，并要及时跟踪缺陷。

二、技术组缺陷管理

输电技术组将上报的缺陷分类，对一般缺陷审核无误后，及时安排消缺。对疑难缺陷，输电技术组应组织有关人员到现场鉴定，提出经济合理的处理方案，同时上报公司运维检修部确定作业方案，做到“紧急缺陷不过夜，严重缺陷不过月，一般缺陷有安排”。缺陷消除后由技术组将消缺结果反馈各班组。

输电线路故障处理内容

一、线路事故原因查找

输电技术组在接到线路跳闸命令后，应立即组织人员按照故障巡视的要求，尽快查出故障点。

二、故障抢修

1.输电技术组工作票签发人应组织现场勘查，确定作业方案。

2.对于危险性、复杂性和困难程度较大的作业项目，应编制“四措一案”并报运维检修部。

3.如需停电检修，输电技术组应上报停电申请单，经运维检修部批准后，通过事故应急抢修单或工作票的方式消除故障。

三、恢复送电

1.完工后，工作负责人（包括小组负责人）应检查线路检修地段的状况，确认在杆塔上、导线上、绝缘子串上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等，查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的接地线。接地线拆除后，应即认为线路带电，不准任何人再登杆进行工作。多个小组工作，工作负责人应得到所有小组负责人工作结束的汇报。

2.工作负责人要及时采集完工后的现场图片。如果是夜间抢修，工作负责人应在次日白天检查抢修工作的质量，对于不符合规范要求的，应及时上报检修计划，务必彻底消除缺陷。

二、安全帽基础知识

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EHSY品质提供的安全帽基础知识

生产过程中，意外的坠落物伤及作业人员的事故时有发生。
在建筑、矿山、冶金、石油勘探、隧道工程、森林采伐等作业场所都存在发生坠落物伤害作业人员的可能。
这类事故发生突然，不及闪躲。事故发生时，头部伤害造成死亡和重伤的危险性最大。
头部一旦受到冲击伤害就可能引起脑震荡、颅内出血、脑膜挫伤、颅骨损伤等严重伤害，从而造成人体机能障碍，轻则致残，重则危及人员生命。
因此，在以上作业场所作业的人员必须佩戴安全帽。

什么是安全帽
对人体头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子称为安全帽。
由帽壳、帽衬、下颚带及其他附件组成。
帽壳由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等组成，帽衬是帽壳内部部件的总称，由帽箍、吸汉带、衬带及缓冲装置等组成，下颚带是系在下巴上、起固定作用的带子，由系带和锁紧卡组成。

安全帽的防护作用在于：

当作业人员头部受到坠落物的冲击时，利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，然后利用安全帽的各个部位：帽壳、帽衬的结构、材料和所设置的缓冲结构（插口、拴绳、缝线、缓冲垫等）的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低到4900N以下，从而起到保护作业人员的头部不受到伤害或降低伤害的作用。

安全帽的分类：
安全帽是个人防护用品中生产量大、用途广泛的重要防护用品之一，品种类型较多，结构形式多种多样。

按安全帽的用途可划分为一般作业类和特殊作业类两种。
一般作业类安全帽：具有一般冲击防护性能，用于存在冲击伤害的作业场所，如建筑、造船作业等。
特殊作业类安全帽：除具有一般冲击防护性能外还具有特殊防护需要的作业场所，如静电防护、侧向刚性防护、阻燃防护、低温防护等。

依据帽壳的材料可划分为塑料安全帽、玻璃钢安全帽、胶质安全帽、竹编安全帽、铝合金安全帽
前四种材料的安全帽生产企业较多，生产量较大，被广泛使用，铝合金安全帽生产，使用较少。
按照安全帽沿尺的大小可划分为无沿、小沿、中沿、和大沿。

无论安全帽的材料、结构有何差异，按照安全帽的使用类别其技术要求是相同的。

材料

1、帽壳材料
安全帽的帽壳材料主要有合成树脂、金属、胶质、塑料。
帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用，因此，应根据不同结构形式的帽壳选择合适的材料。

合成树脂材料：
目前国内广泛采用的材料，其种类有不饱和树脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用这些材料制作的安全帽具有较好的抗冲击性能，并且重量轻、外观质量较好，具有多种结构形式可供选择。

金属材料（如铝合金）制作的安全帽：
其抗冲击性能不如塑料和玻璃钢安全帽，这种安全帽不能在有触电危险的作业场所使用。

胶质材料的安全帽：
具有良好的抗冲击性、刚性、耐高温性、耐腐蚀性和抗静电性，长期以来是井下矿工用安全帽的首选。

用竹条制作安全帽：
我国特有的一种材料，早些年在我国南方采用的较多。
竹条编制的安全帽韧性较好，具有较好的抗冲击性能，透气性能最好，抗穿刺性能较差，一般在帽壳顶部加钢板增强其穿刺性能。
竹条安全帽不耐燃烧，不能在有火源的作业场所使用，且竹条安全帽是手工编织，质量不易保证。
近年我国竹编安全帽的数量越来越少。

2、帽衬材料
安全帽帽衬的材料主要有高、低压聚乙烯，合成纤维，棉织带等。
帽衬材料应具有较好的强度和抗冲击性，应对皮肤无害和过敏影响，选择帽衬材料时应考虑与帽壳性能的协调和配合。

技术要求

1，尺寸要求

安全帽的尺寸要求为：帽壳内部尺寸、帽舌、帽沿、垂直间距、水平间距、佩戴高度、突出物和透气孔。
其中垂直间距和佩戴高度是安全帽的两个重要尺寸要求。
垂直间距是指安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）。
尺寸要求是25毫米～50毫米。
佩戴高度是指安全帽在佩戴时安全帽侧面帽箍底边至头顶最高点的轴向距离。
尺寸要求是80毫米～90毫米。
垂直间距太小，直接影响安全帽佩戴的稳定性，这两项要求任何一项不合格都会直接影响到安全帽的整体安全性。

2，重量要求

在保证安全性能的前提下，安全帽的重量越轻越好，可以减少作业人员长时间佩戴引起的颈部疲劳。
小沿、中沿、卷沿安全帽的重量不应超过430克；
大沿安全帽的重量不应超过460克；
防寒安全帽的重量不应超过690克（以上重量要求均不包括附加的部件）。

3，安全性能要求

安全性能是指安全帽的防护性能，包括基本性能要求和特殊性能要求，是判定安全帽产品合格与否的重要指标。
安全帽标准GB2811-1989中明确规定了安全帽产品应达到的要求。
这些性能要求是产品必须达到的指标，无论是生产者、使用者还是营销者都应以此为依据判定安全帽是否可以出厂、销售和使用。

产品合格标准国家对安全帽实行工业生产许可证管理和安全标识管理。
GB2811-89《安全帽》标准是强制性执行的标准。
安全帽产品的生产企业必须通过主管部门的体系审查和认可，必须具备生产设备、工装设备，必要的环境条件和设施，产品检验设备、质量管理人员、检验人员、技术人员和生产人员，组织生产的能力，质量管理和控制能力，出厂检验的能力。

企业生产的每一批产品必须经抽样检验合格后才能出厂。
企业在其出厂的产品上应加贴含有如下信息的标签和类别：
一品名和类别；
二企业名称、地址；
三制造年、月；
四出厂合格证；
五生产许可证标志和编号的标记；
六产品执行的标准；
七法律、法规要求标注的内容。

依据国家经贸委于2000年3月6日发布的《劳动防护用品配备标准（试行）》，涉及配备安全帽的典型工种包括：
铸造工、电工、炉前工、冷作工、筑路工、石油钻井工、采煤工等25个典型工种。
每一个典型工种还有许多相近工种，如：电工由32个相近工种，炉前工有145个相近工种。
企业应按照标准中防护用品的配备安全帽，作业人员也可以按照其中的规定提出配备要求。

产品选择标准使用者在选择安全帽时，应注意选择符合国家相关管理规定、标志齐全、经检验合格的安全帽，应检查其近期检验报告。
并且要根据不同的防护目的选择不同的品种，如：
带电作业场所的使用人员，应选择具有电绝缘性能并检验合格的安全帽；
在低温环境作业时，应选择具有低温防护性能并检验合格的安全帽。
否则就不能满足所需防护的要求。

使用和保管不正确的配戴会导致安全帽在受到冲击时起不到防护作用。
据有关部门统计，坠落物伤人事故中15%是因为安全帽使用不当造成的。
所以，不能认为戴上安全帽就可以使头部不受伤害。

在使用过程中应注意以下几个问题：

1、 使用之前应检查安全帽的外观是否有裂纹、碰伤痕及、凸凹不平、磨损，帽衬是否完整，帽衬的结构是否处于正常状态，安全帽上如存在影响其性能的明显缺陷就及时报废，以免影响防护作用。
2、 使用者不能随意在安全帽伤拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能。
3、 使用者不能随意调节帽衬的尺寸，这会直接影响安全帽的防护性能，落物冲击一旦发生，安全帽会因佩戴不牢脱出或因冲击后触顶直接伤害佩戴者。
4、 佩戴者在使用时一定要将安全帽戴正、戴牢，不能晃动，要系紧下颚带，调节好后箍以防安全帽脱落。
5、 不能私自在安全帽伤打孔，不要随意碰撞安全帽，不要将安全帽当板凳坐，以免影响其强度。
6、 经受过一次冲击或做过试验的安全帽应作废，不能再次使用。
7、 安全帽不能在有酸、碱或化学试剂污染的环境中存放，不能放置在高温、日晒或潮湿的场所中，以免其老化变质。
8、 应注意在有效期内使用安全帽，植物枝条编织的安全帽有效期为2年，塑料安全帽的有效期限为2年半，玻璃钢（包括维纶钢）和胶质安全帽的有效期限为3年半，超过有效期的安全帽应报废。

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三、10 千伏线路施工规范

本规程适于我局所属10－66KV架空输配电线路的大、小修改造工程10KV以下的低压配电线路也参照本规程执行。
本规程依据部颁《电力工业技术管理法规》(试行)架空送电线路 设计规程》、《架空配电线路设计规程》、《架空送电线路施．验收规范》。
线路检修、运行全部人员，配电变压器运行、维护人员。严格执行本规程。生产副局长、生技人员、有关技术人员应熟悉本规程。
本规程与上级规程有抵触时，应按上级规程执行；，别条文需要 修改时，应提出修改意见，由生技科审定，生产局长批准后执行。
一 定位分坑
1．1 定位分坑的要求：施工测量工作，应按设计要求进行，如原设计无要求，对于10干伏及以上的线路使用经纬仪测定。对于10千伏及以下的线路如长度小于500米，可使用花杆进行人工测定。
1．2 对于特殊塔杆的更换工作，其定位应按施工设计进行，如无设计时可参照下列规定进行。
1．2．1 为防止中心桩发生位移，施工前应对所有设计桩位进行复测、对定线位的测量应力求准确，且以中心桩上的小钉为基点中心。
1．2．2 以杆位中心桩为准进行分坑测量时，应设立坑位方向桩和作为基础找正用的辅桩，还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核杆塔起立后是否迈步偏移的依据。
二 杆塔基础
2．1 基础的挖掘：
2．1．1 杆坑深度应满足设计要求，其允许施工误差下翌过+100毫米，-50毫米。
2．1．2 挖掘基坑时，坑底应平整，坑底规格应为底盘周围各加200毫米左右的咨度。
2．1．3 杆塔基础的坑深应以设计杆体的施工基面为基准，拉线基础坑深度设计未提出施工基面时，一般应以拉线基础中心的地面高度为基准，见图2-1，图2-2

图2-1 杆塔基础坑 图2-2拉线基础坑
a一施二基面值
b一坑深
0一中心桩
2．1．4 在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理。
2．1．4．1 铁塔基坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。
2．1．4．2 水泥杆塔基坑深度超过规定值在100一300毫米之间时，其超深部分应填土夯实超过300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。
2．1．4．3 凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分，如水泥、流沙坑、淤泥坑一石坑等均应以铺石灌浆处理或采用其它方法处理，如超深不影响对地面及其他各种线下设施对线路交叉跨越时，也可不做处理，但要做记录。
2．1．4．4 基坑深度因特殊情况，达不到设计要求时，应采取加固措施，并做好记录(有设计单位时应取得同意)。
2．1．5 供施工立杆用的杆坑马道，其方向和长度应满足立杆需要，一般马道的坡度不大于45℃，其长度一般为杆塔深度的2／3或者相同，宽度略大于杆根直径，其深度一般掌握在离底盘0.5米。
2．1．6 拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计者外立符合下列规定。
66KV及以上输电线路的地线拉线盘埋深一般不得小于2米，但导线拉线盘埋深不得小于2．4米，如系砾石、流沙基坑适当加深。lOkV及以下配电线路拉线盘埋深一般不应小于1．5米，但土壤较差，如砾石、流沙等地锚石应适当深埋。
2．1．7 拉线基坑的马道，应以拉线与地面夹角为准。
2．1．8 接地沟的长度及位置应满足设备所需的接地电阻，其深度不应小于600毫米。
2．2 配电线路水泥电杆埋深：
2．2．1 水泥电杆的埋设深度无设计要求时，一般应符合表2-1的规定：特殊地质条件要经过验算方可工作。
水泥杆高(米) 8 9 10 11 12 13 16 18
埋深(米) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2．O 2.3 2．6-3．0
2．2．2 拉杆的埋设深度为：
7米以下者1米、8米以上者1．2米，
2．3 预制基础的安装：
2．3．1 混凝土双杆或三联杆底盘基础应操平找正。
2．3．2 水泥杆的底盘表面应保持水平、找正后应立即在周围填土夯实以防立杆时底盘走动，水泥底盘的允许安装误差为：
2．3．2．1 单杆底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间在横线路及顺线路方面偏离应不大于30毫米。
2．3．2．2 两底盘中心在垂直线路方向扭转(迈步)应不大于根开
2.3.2.3 同一基杆各底盘主心的根开误差应不大于正负击。
2．3．2．4 底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间高差应不超过20毫米。
2．3．2．5 单杆的底盘中心偏离线路中心误差不得大于50毫米。
2.4 混凝土基础浇灌：
2．4．1 铁塔基础安装，如无设计者，应参照下列规定：
2．4．1．1 如主柱与底盘垂直度正角后，即进行柱顶高差操平，如图2—3所示。
2．4．1．： 交差操平后即进行找正，方法如图2—4所示。

a. 先测A角的基础对角线是否在线路的转角45℃线上(正方形基础为45℃，对于长方形的基础，按计算出的0角)。
b． 用钢尺从中心桩丈量到基础的地角螺丝的中心距离。
c． 以上的角度与距离不对时，应用千斤顶将基础缓缓移动，直至完全合乎要求为止。
d． A角找正操平后，以同样的方法测量B、C、D脚，并以A脚为基点测量A脚与B、D脚螺丝之间相互距离，然后测A脚与C脚螺丝相互距离，(对角线)是否与要求尺寸相符，其最大的误差不得超过 。（ ）
e． 四脚基础的基面应复查是否在同一水面上，全部操平找正后，
四脚螺丝相互距离对角线符合要求。 一般转角塔的基础受压侧的两个腿应比受拉的两个腿高出2－3公分。
f． 全部操平找正后，再紧固一次底盘和主体本体接触紧密。安装螺丝经检查合格后方可开始浇制保护帽。
2．4．2 现浇铁塔混凝土基础，校正操平方法可参照2．4．1条执行。其它方法和注意事项如下：
2．4．2．1 浇制前应按设计图纸检查模板，钢筋各部尺寸，钢筋与模板的间隙，如系角度塔，还应检查角度塔的角度方向。
2．4．2．2 浇注前必须检查混凝土标号是否符合设计要求 ；
2．4．2．3 混凝土运到基础边，应立即进行浇灌。若发生沉淀应重新搅拌后再浇灌。
2．4．2．4 浇灌方法必须从一角开始，不得从四面八方同时浇灌。浇灌混凝土工作必须连续进行不出现施工缝。如不得已而中断施工2小时，必须等到混凝土坑压强度不小于12公斤／平方厘米后。将旧面打毛并清洗干净，先浇一层与本基础混凝土同样成分的泥沙浆，然后继续浇灌。
2．4．2．5 浇灌过程中不得有漏浆现象，发现漏浆应立即堵塞；
2．4．2．6 浇制中如模盒支撑发生变形移动，应立即停止浇制，浇未凝时，将变形部分找正操平，改正后重新捣固一遍再继续工作；
2．4．2．7 浇入基础的地脚螺丝安装前应除锈，并将丝扣部分包裹好，安装位置要正确，绑扎要牢固，防止浇制混凝土时移位。
2．4．2．8 浇制前应将坑内积水群除干净，基础坑深超过设计深度时，应用毛石填平，浇灌25＃水泥沙浆。不得作素土夯实。
2．4．2．9 混凝土应分层浇制和捣固，每层厚度以200毫米为宜。
2．4．2．10 浇制自高处倾落时，其自由倾落高度应不超过2米，如果超过2米时应设斜槽，沿槽沟高处滑落。
2．4．2．11 大型断面混凝土基础，要渗入毛石应由设计决定。
2．4．2．12 浇制中随时进行捣固，特别注意在角落和狭窄处不得参差不均，直至表面开始露水泥砂浆为好，也不要过度捣固，浇完后进行找平。
2．4．3 混凝土的质量检查：
2．4．3．1 塌落度：每基至少进行两次检查，作好记录。
2．4．3．2 配合比：每基至少进行两次检查，作好记录。
2．4．3．3 强度：每一转角耐张塔基础取一组样品(三块20×20×20(厘米)3)，每5基直线塔取一组样品，在现场制作(同样保护条件)。
2．4．4 混凝土的养护：
2．4．4．1 混凝土的养护工作必须在浇制完后12小时内开始，用湿的草袋鸯召草复盖在上面每日浇水数次，在24小时后更应加强浇水。保持混凝土经常湿润，直至拆模后，仍须在其表盖草袋等物直至养护期满。
2．4．4．2 拆模一般在浇灌后5－ 6天进行，拆模后发现缺陷，应会同设计部门及时处理补强。
2．4．4．3 冬季一般施工，必要时加防冻剂保温。
2．5 基坑的回填：
2．5．1 回填基坑时应符合下列规定：
2．5．1．1 利用原有土质回填时，每填入400毫米应夯实一次。
2．5．1．2 对于10米以上的配电线路水泥杆，一般要求用块石及泥土掺填，并在最后夯实一次，以加固杆基。
2．5．1．3 回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。
2．5．1．4 回填冻土时应将冻块打碎。
2．5．1．5 回填水坑时应排除坑内积水，若积水难以排涂，回填土后其临时拉线必须待电杆稳固后解除。
2．5．1．6 当回填一般土质时，应修筑防沉层，防沉层上部的面积应不小于坑(沟)口。对杆杭、拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。接地沟的防沉层高出地面的一般为100毫米，当回填土为不易夯实的地壤时，基础坑的防沉层应高出地面500毫米，接地沟的防沉层应高出地面200毫米。
2．5．2 杆塔基础因施工困难达不到设计埋深以及夕盆山坡和河道附近易受冲刷时，应采取其它加固措施，以防杆塔倾斜。
三 器材的检验
3．1 线材：
3．1．1 线路使用的所有线材，其技术特性，制造规程应符合国家现行标准，在取得合格证或出厂证明后，尚须进行下列外观检差。
3．1．1．1 不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。
3．1．1．2 铝线不得有严重的腐蚀现象。
3．1．1．3 钢线表面要镀锌良好，不得锈蚀。
3．1．1．4 绞股线的绞制方向是否一致。
3．1．2 新规格的线材，必须取得国家或电力部相应技术鉴定后方可使用。
3．2 金具：
3．2．1 所有金具其规格、型号应符合国家标准要求， 使用前应作下列外观检查，不合格者，不应使用。
3．2．1．1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、 气泡等缺陷。
3．2．1．2 线夹压板及导线的接触面应光滑平整。
3．2．1．3 悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。
3．2．1．4 镀锌无脱落锈蚀现象。
3．2．1．5 使用带肖孔的螺栓应与金具配合。
3．2．2 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。螺杆与螺母应配套合格。
3．3 绝缘瓷件
3．3．1 各种绝缘瓷件必须有厂家合格证，其电气与机械的各项性能应符国家规定。
在使用前和检修中尚须进行下列检查，如有缺陷应进行处理：
3．3．1．1 各种尺寸符合要求，装配合适。
3．3．1．2 铁件与瓷件应结合紧密，铁件镀锌完好。
3．3．1．3 新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉纹、掉渣、缺陷、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。
3．3．1．1 弹簧肖镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
3．3．2 运行中的绝缘子，当发现有裂纹、放电痕迹、瓷釉烧损、铁件裂纹，松动及外部损伤，针式绝缘子超过6×6毫米2，悬式绝缘子、瓷横拄超过10×10毫米2时应予更换。
3．3．3 新装和轮换的绝缘子，必须经过电气试验合格后方可使用。
3．4 水泥电杆及水泥预制品
3．4．1 水泥电杆表面应平直光滑，内外壁均不应有露筋、跑浆、水泥脱落等观象，放置地面检查时杆身不得出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应迢过0．1毫米，裂纹长度不过1／3圆周长。
3．4．2 水泥叉梁、横担等长大予制构件应符合表3-1的规定。表3－1 构件的几何尺寸允许误差
长度6杆及以上者为 ±20毫米
6杆以下者 ±10毫米
安装孔距 ±5毫米
构件弯曲 1／1000
横断面尺寸 +8毫米-5毫米
3．4．3 水泥底盘、拉线盘、应无裂纹，露筋等缺陷，并以符合表3—2规定
表3－2 构件的几何尺寸允许误差
构件厚度：摇盘、拉线盘 ±5毫米
构件长度 ±10毫米
四 水泥塔杆的安装与检修：
4．1 一般规定：
4．1．1 水泥电杆分段接口及组装用的铁附件，应采取防锈措施，并应妥加保护。在运输、组装、起吊过程中不得其变形，损坏防锈层，应刷防锈漆。
4．1．2 水泥杆塔附件的组装应按设计图纸要求进行施工，组装扣各部尺寸必须正确。
4．1．3 水泥杆塔各部件组装应配套，且紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈或垫板。
4．1．4 用螺栓连接的构件应符合下列规定：
4．1．4．1 螺柱应与构件面垂直，螺杆与螺头的平面与构件间不应有空隙。
4．1．4．2 螺帽紧好后露出的丝扣应少于2扣。
4．1．4．3 承受剪力较大的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面内。
4．1．4．4 必须加垫者，每端所加垫圈不应超过两个，在个别情况下，螺帽端所加垫圈的数量也不应超过五个。
4．1．5 螺栓的穿入方向应符合下列规定：
4．1．5．1 立体结构。
a． 水平方向者由内向外；
b． 垂直方向者由下向上：
4．1．5．2 单面结构。
a． 顺线起方向者由送电侧穿入：
b． 横线起方向者两侧由内向外，中间者由左向右(指面向受电侧)；
c． 垂直方向由下向上。
4．1．6 杆塔的全部螺栓应紧固两次，第一次在杆塔组装时，第二次在架线后。
4．2 排杆与焊杆：
4．2．1 运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格、尺寸及予埋件的位置是否正确， 同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥落、裂纹及露筋等缺陷，放置地面检查时横向裂纹宽度应不超过0．1毫米。
4．2．2 分段连接的水泥杆，在连接前必须将电杆准确排好，垫固稳当，排杆后各段必须在同一轴线上。
4．2．3 排杆时应注意各段予留孔的位置应符合各部件的组装要求。
4．2．4 排杆时场地不平要修整、支点垫件尽量采用垫木，支点的位置应符合下列要求。10米及以下高度的水泥杆采用二点支撑。10米以上采用三点支撑。
4．2．5 利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。
4．2．6 钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定：
4．2．6．1 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净；
4．2．6．2 钢圈应对齐，中间留有2一5毫米的焊口间隙，当钢圈有偏心时，立按杆塔找正。
4．2．6．3 先点焊3—4处，然后进行焊接。
4．2．6．4 电杆焊接必须由持有合格证的焊工操作。
4．2．6．5 所有的焊条牌号应符合设计要求。
4．2．6．6 雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后，方可施焊。当气温低于 –20℃焊接时，应采取予热措施，予热温度为100℃一200℃，焊后并使温度缓慢下降。
4．2．6 焊后的尺寸应符合表4—1的规定
表 4-1 钢圈焊接缝规定（单位：毫米）
钢圈厚度 焊接高度 焊接宽度 备 注
6 1.5 11.13 多屋焊接
8 2.O 14.18 多屋焊接
10 2.5 17.21 多屋焊接
4．2．6．8 焊缝应是平滑的线鳞状，焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属，并不得有严重的气孔、咬边等现象。
4．2．6．9 焊完后水泥杆弯曲度，不得超过杆长的2／1000，如弯曲度超过此规定时，必须割断后调直重新施焊。
4．2．6．10 焊完后的钢圈防锈处理应在完全冷却后进行，应涂刷防锈漆和灰油各一道。
4．3 水泥杆的组立：
4．3．1 水泥杆在起立前，应检查上端者头是否完整。如堵头脱落，应封堵严密并抹平。
4．3．2 组装双杆型水泥杆塔，应先测量两杆上下两端的根开及对角线，符合要求后，方进行。
4．3．3 组立12米及以下的单杆或10米以下的π型杆，所有单根绳径不小于19毫米的综绳复式滑轮组。控制电杆倾向的临时拉线所用10毫米综绳或10毫米的钢丝绳。用后制动控制杆根。
4．3．4 组立15米以上的单杆或10米以上π型杆应采取用绞磨，控制杆塔的临时拉线应使用直径为13毫米的钢丝绳，杆根的制动绳应带有地锚或复式滑车制动器，其绳径不应小于22毫米的钢丝绳。
4．3．5 组立15米及以上的单杆或10米及以上π型杆时，制动牵引的临时地锚应符合下列规定。
4．3．5．1 木质地锚的直径不应小于280毫米，长度不小于1.2米，地锚钢丝绳直径不小于2毫米2。
4．3．5．2 地锚的坑深应满足所承受的拉力，但其深度不应小于1.3米。
4．3．5．3 埋入地下的地锚其回填土应夯实。
4．3．5．4 牵引地锚的位置与杆塔基杆中心距离不应小于杆塔高度的1．2倍。
4．3．6 组立杆塔用木抱杆的规定：
4．3．6．1 组立12米及以上的单杆或10米以上的π型杆，应使用“人”字抱杆，抱杆与地面夹角应为60°，抱杆高度应不小于杆塔高度的1／2。
4．3．6．2 组立15米以下的单杆或10米以下的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于130毫米。
4．3．6．3 组立15米以上的单杆或10米以上的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于170毫米。
4．3．6．4 组立15米以上的π型杆，其抱杆的梢径不应小于190毫米。
4．3．6．5 在土壤松散或硬滑地面上工作，应分别采取防止抱杆基脚下沉或滑动的措施。
4．3．7 起立结构形式特殊或重量过大的杆塔，必须执行该工程开工前制定的施工安全技术措施。
4．3．8 一切牵引绳索，在吊持处至少缠绕2圈。
4．3．9 如因起吊需要在某些涂刷油漆或有尖锐棱角的钢铁部件上栓挽钢丝绳时，应在栓挽处采取衬垫措施。
4．3．10 起立拨梢15米及以下的单杆时，吊点可参考下表：
表4-2 15米以下单杆起立时吊点
梢 径 长度(米) 重心距大头(米) 参考重量(公斤)
Φ190 9
10
11
12
13
14
15 3.95
4.4
4.85
5.3
5.7
6.6 710
800
900
1020
1280
1560
4．3．11 组立带有水泥叉梁的π型杆塔时，为防止叉梁自重造成下垂，应在叉粱中间加绑补强横木。组立无叉梁的π型杆塔时，为防止杆身的偏扭，亦应加装临时的补强措施装置。
4．3．12 杆塔起吊开始后，其顶部离开地面0．5米时，应暂时停止起吊，检查各部状况安全可靠后再继续起吊，在起吊过程中应随时检查杆根是否对准杆基中心，各部地锚是否有上拔现象，如杆根偏斜或地锚有上拔现象应停止立杆，待采取措施后再行起吊。
4．3．13 在杆塔起吊过程中，若发现抱杆滑动，应立即停止起立，设法固定好抱杆后再继续起吊。当杆起立到70°左右时，应留好反向方向的临时拉绳，起立到80—85°时，应停止起立，然后缓缓的压缩牵引绳调整杆塔。
4．3．14 当杆塔起立后，其基础回填尚未夯实前，不准拆除临时拉线。浅埋式的杆塔必须加装正式拉线后，方可拆除临时拉线。
4．4 质量标准
4．4．1 水泥杆组立后安装尺寸，其误差不得超过下列规定。
4．4．1．1 根开距离尺寸±5／1000
4．4．1．2 两杆的扭转(迈步)1／lOO(根开距离)
4．4．1．3 横栏长杆塔结耕面的歪扭5／1000，(横担长度)
4．4．1．4 杆塔偏离中心线50毫米
4．4．1．5 杆塔顺线路向前后移动，直线、耐张杆为100毫米，转角杆50毫米
4．4．1．6 杆塔倾斜度3／1000杆高。
4．4．1．7 双杆型杆高低差：根开3米及以下距离时， 不得超过30毫米，根开3米以上距离不得超过40毫米。
4．4．2 终端杆及转角杆在架线后严禁拉线点向受力侧偏离，因此在未架线前应根据受力大小预先向外侧倾斜杆径的1／2 或全径。
4．5 运行中水泥杆的检修工艺：
4．5．1 运行中的水泥杆塔其倾斜、弯曲超过允许范围的矫正工作应遵守下列规定：
4．5．1．1 顺线路的倾斜矫正，66千伏以上的线路可根据倾斜情况使用牵引工具，并在倾斜的方向装设临时拉线后再刨开基部泥土矫正。有卡盘的应将卡盘露出，矫正后如导线线夹和防震锤倾斜时应调整。10KV线路可根据倾斜情况使用大绳或人力矫正，但事先应将瓷瓶线全部松解，并适当将塔基部泥土刨开。
4．5．1．2 横线路方向倾斜的矫正，除不松解导线线夹及瓷瓶绑线外，其它均应按上述规定执行。但对有又梁的π型杆应采取边矫正杆塔边矫正叉梁的方法。
4．5．1．3 转角和终端杆端倾斜的矫正，应根据杆塔倾斜程度和导线或避雷线弛度松紧情况确定施工方法。可将导线松开进行矫正，但必须设好临时拉线，防止松解导线和避雷线时杆塔倾倒和被拉扭。可利用杆塔的拉线进行，但事先应检查拉线的强度和牢固状况是否可靠，必要时设置绞磨或其它牵引机具进行矫正。
4．5．2 对于特殊杆塔或吨位较大的杆塔，其矫正工作须有施工安全技术措施。
4．5．3 杆塔因受外力冲击或运行中老化变形而出现弯曲露筋及裂纹，在轻微影响杆基强度的情况下，可增抹环氧树脂胶泥处理。
五 横担安装组合：
5．1 横担的组装位置除设计有规定外，一律装在受电侧，承力杆横担装于拉线侧，转角杆的横担应装于分角线上。
5．2 铁横担及杆塔上其它铁件均应热镀锌处理。绝缘子用的螺栓孔径，必须与螺栓直径相等。其它螺栓孔径允许比直径大1．5－3毫米。
5．3 高低压横担的垂直与交叉距离，在无设计规定时不应小于表5--1所列数值。
表 5-1 单位：毫米
项目 380／220V 低压线与6—10 千伏线路
垂直 交叉 垂直
档距不超适60m 750 400 1500
5.4 线间距离在无设计规定时，至少不应小于表5－2的规定：
表 5-2 单位：米
电压等级 档 距（米）
40以下 50 60 70 80 90 100 110 120
6－10千伏 0.6 O．65 O．70 O．75 O．85 O．90 1．OO 1.05 1.15
380／220伏 0.30 0.40 0.45 O．50
5．6 横担安装后的歪斜一般不应超过横担全长的