洛阳这家铸造企业的铸造工艺设计管理方式，推荐

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洛阳这家铸造企业的铸造工艺设计管理方式，推荐

哪种铸造工艺的成型性最好，铸件质量最优

铸造工艺设计有什么要求？

常用的铸造工艺有哪些？

一、洛阳这家铸造企业的铸造工艺设计管理方式，推荐

中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司曾和绝大多数铸造厂一样，都在铸造工艺设计过程中遇到过各种困境。

比如，铸造行业普遍存在的工艺数据庞杂、工艺文件繁杂多样、工艺设计工作量大且涉及多部门流转等问题。

再比如，在企业信息化建设日益深入的今天，依赖个人经验的传统工艺设计管理方式——效率低、易出错、与生产制造衔接不畅——已不能满足企业高质量发展需求。

在国家智能铸造产业创新中心的帮助下，中信重工重铸铁业开始使用KOCEL VCS全流程虚拟铸造系统，成功实现了铸造工艺设计全流程数字化管理，同时促进了产品质量的稳步提升。

在数字化转型浪潮下，做「对」的选择

中信重工机械股份有限公司是世界最大的矿业装备制造商，中国最大的重型机械制造企业之一。为全球客户提供矿山、冶金、有色、关键基础件等产业和领域的商品、工程与服务。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司是中信重工的全资子公司，设有木模车间、铸铁车间、有色铸造车间、铸件粗加工车间、热处理粗加工车间及相关配套设施。公司拥有众多先进、齐全的配套工艺装备及相关检测仪器，是目前国内规模最大，水平较高、工艺先进的大型矿用磨机耐磨衬板、高端球铁件及大型有色铸件生产制造基地。

中信重工重铸铁业是典型的传统离散型装备制造企业，面对传统铸造厂普遍存在的工艺设计管理难题，中信重工重铸铁业决定通过信息化系统改变传统工艺设计管理方式——KOCEL VCS的应用，帮助企业成功实现了铸件工艺数据全生命周期管理，工艺设计质量和效率得到全方位提高。

面对这些问题，中信重工重铸铁业决定通过信息化系统改变传统工艺设计管理方式——KOCEL VCS的应用，帮助企业成功实现了铸件工艺数据全生命周期管理，工艺设计质量和效率得到全方位提高。

KOCEL VCS，铸造厂的「工艺设计大脑」

把KOCEL VCS比喻为铸造厂的“工艺设计大脑”，并不夸张。

KOCEL VCS以其强大的铸造知识库为核心，结合中信重工重铸铁业实际需求深度应用。围绕客户各类产品的全生命周期工艺设计，在模块化、专业化、参数化设计模式的基础上，进行个性化定制。实现对铸造工艺、模具工艺、造型工艺、熔炼工艺、包装工艺、热处理工艺、检验工艺、清理工艺等的全流程、规范化管理。

基于知识库功能，KOCEL VCS实现对通用工艺、典型缺陷库的应用。分别维护造型、熔炼、热处理、清理四个节点的通用工艺，特定工艺下常见的典型缺陷、发生机理、预防措施，在系统使用过程中，可通过通用工艺库、典型缺陷工艺库基于主参数进行自动匹配，供设计人员在线查看参考，提高工艺设计效率与准确率。

为消除信息孤岛，VCS系统通过数据接口与企业其他信息管理系统（科技管理系统、TC系统、MES、ERP等）集成，实现了工艺研发、生产、库存、成本等关键业务的全面数字化管理。

根植铸造基因，推进「顾客成功」

KOCEL VCS是国家智能铸造产业创新中心依托共享装备股份有限公司长期以来的铸造生产经验及知识沉淀，自主研发的铸造工艺集成设计系统，依托制造实体，根植铸造基因。相比传统管理方式，KOCEL VCS为客户带来以下改变：

专业成就规范——应用专业的信息化系统，建立规范的工艺设计流程，统一工艺文件和数据的管理模式。

知识驱动创新——以信息化系统对大量工艺数据进行持续分析、总结和提炼，形成企业核心技术知识库，支撑企业持续技术创新。

方法提升效率——关键节点实现参数化设计，依靠计算机进行大量工艺数据的筛选、判断及运算，提高工艺设计效率和准确性。

集成消除壁垒——工艺管理系统与生产管控系统的有效集成，实现关键工艺参数和文件一键下发至生产现场，消除了信息壁垒，保证工艺要求能够严格落实执行。

来源：国家智能铸造产业创新中心

一、哪种铸造工艺的成型性最好，铸件质量最优

铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优是树脂砂造型的消失模铸造。
消失模铸造特点
1.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
2.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。（1）铸件的批量（2）铸件材质（3）铸件大小（4）铸件结构
3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
5.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
消失模铸造设备工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
2.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
4.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

二、铸造工艺设计有什么要求？

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？
对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。
出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。

三、常用的铸造工艺有哪些？

通常情况下来说，常用的铸造工艺一般有锻铸，压铸等等，不同的铸造工艺所制造出来的产品使用范围和使用的特性上，都是有所不一样的，所以必须要根据实际情况合理的选择工艺，才会达到更理想的效果。