VOCs收集、预处理、工艺选择、设备运维及台账管理全流程解析

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VOCs收集、预处理、工艺选择、设备运维及台账管理全流程解析

有机废气VOCs处理有哪些工艺？

一企一策方案定制包括什么，流程是什么样的！

喷涂vocs废气处理工艺

一、VOCs收集、预处理、工艺选择、设备运维及台账管理全流程解析

近年来随着污染问题逐步显现，我国的环境空气质量形成了PM2.5和臭氧污染并存的情况，而VOCs同时是PM2.5和臭氧的前体物，因此积极防控VOCs对于大气污染防治来说非常重要，各地生态环境部门已经开始重点关注、严格管控涉VOCs产排项目。

01 涉VOCs企业现状

其实早在2020年7月15日至9月22日，生态环境部组织开展了5个轮次的蓝天保卫战夏季VOCs污染防治精准帮扶，涉及京津冀及周边地区、汾渭平原、苏皖鲁豫交界地区、长三角、长江中游以及珠三角等区域的82个城市，围绕石化、化工、工业涂装、包装印刷和油品储运销等5个行业，筛选出近30%的VOCs减排潜力大的重点县区，聚焦300个典型园区、3200余个特色产业集群和每个城市VOCs排放量前100名的重点企业。

发现存在环境问题的企业3.3万家，占全部企业的28%，累计发现各类VOCs问题10.5万个。涉VOCs有组织排放问题占比32%，涉VOCs无组织排放的占比25%，VOCs物料储存与输送中的问题占20%，台账记录不合格的占比22%。

02 涉VOCs企业应采取那些措施

在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中明确提出了“强化多污染物协同控制和区域协同治理，加强细颗粒物和臭氧协同控制，基本消除重污染天气。”2021年作为“十四五”的开局之年，VOCs减排任务势必非常繁重。

行业治理相关政策、排放标准、技术指南等管理体系将继续完善，治理重心将继续以重点行业（石油、化工、涂装、印刷、油气回收、制药等）的污染治理为主，面对这些情况，企业必须增强主体责任认识，提升VOCs综合治理水平，完善VOCs监测监控设施，完成自查自纠，实现自主减排。

03 企业VOCs全流程治理规范案例

VOCs治理全流程示意图

适用范围

1、VOCs物料与废料储存管理

储存注意事项

规范物料存放空间，保持容器密闭。

2、VOCs物料输送管理

运输注意事项

1.桶装物料：外包装应密封完好。

2.散装液态物料：优先采用灌装、管道输送。

3、VOCs工艺过程排放控制

喷涂工序

企业应当在密闭空间内喷涂，产生的挥发性有机废气应当接入废气收集处理设备。

喷涂间应当密闭，并处于微负压状态，提高废气收集率。

烘干工序

企业应当在密闭空间内进行烘干，产生的挥发性有机废气应当接入废气收集处理设备。严禁在空旷车间或室外自然风干、晾干！严禁在未密闭的车间进行烘干！

局部废气收集工序

局部废气收集时，应使用有效的集气罩，排风罩(集气罩)开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。风速测量位置选取(如下图)∶

如果风速小于0.3米/秒，收集效果很差，建议在集气罩周围增加垂帘或围挡。

4、VOCs末端处理设备的选择与运维

废气处理设施

方案1：过滤+活性炭吸附此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。活性炭吸附箱前端加装过滤棉,防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物,影响吸附效率。活性炭需要定期再生或更换。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

案例2:喷淋+活性炭吸附喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘,利于活性炭吸附。必须定期检查洗涤液及活性炭质效,及时更换废液、废活性炭,保证清洗及吸附效果。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

案例3:活性炭吸附+燃烧(co)

该工艺对废气处理效率高,适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

维护提示：

1、采用燃烧法处理废气时,一般应当在燃烧前经活性炭吸附(浓缩)处理

2、活性炭应定期检查,及时更换已失效的活性炭

案例4:蓄热燃烧应在密闭系统或密闭空间内清洗桶、缸等有机物料容器,废气收集后接入废气处理设施;无法密闭的，应当采取局部废气收集措施。清洗反应釜时,应开启废气收集系统。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

维护提示：

1、严格遵守操作规程,严防爆炸等安全事故。

2、焚烧含卤素的废气时,容易引起二次污染。

VOCs废气预处理设施

水帘预处理设施:用于捕捉、过滤喷涂工序产生的雾状颗粒。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

维护提示：

1、定期清洁水帘设施,保证水流顺畅

2、定期打捞漆渣,防止设施堵塞

3、定期更换水帘用水

喷淋塔：用于捕捉、过滤喷涂工序产生的雾状颗粒。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

维护提示：

1、定期疏通管道,清洁表面污垢,保证水流顺畅

2、定期打捞漆渣,防止设施堵塞

3、定期更换或补给喷淋塔用水

滤毡、滤板、滤袋：用于捕捉、过滤喷涂产生的雾状颗粒。

废气治理设备应当先于生产设备开启,后于生产设备关停。

维护提示：1、风量过大易导致过滤装置破损,降低设施使用寿命；2、易被漆渣堵塞,应及时更换(1-2周)；3、堵塞后无法正常排风,过滤效率降低、费电。

5、台账与管理要求

VOCs原辅材料购买台账

工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的原辅材料,并建立台账,记录生产原辅料的购买量以及挥发性有机物含量。台账保存期限不得少于三年。

建议:根据实际购买量情况逐次记录。

生产及治理设施运行管理台账

主要包括生产设备、治理设备的运行时间、设备运行参数、维护信息、耗材或药剂、危险废物、溶剂回收、能源消耗等信息。

(以下仅为台账范例,企业应当建立的台账包含但不限于下列内容。)

6、排气筒设置

采样孔位置要求

1、采样位置应优先选择在垂直管段,应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

2、采样孔应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径,和距上述部件上游方向不小于3倍直径处(如上图所示)。

3、依据相关标准和规范,废气处理设备下游段的排气筒必须按规范开设采样孔;风量大于10000m7/h且进口VOCs浓度大于200mg/m3的在处理设施上游段必须开设采样孔。

采样孔及爬梯、采样平台、护栏设置范例

一、有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1、活性吸附法
在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法
这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用最多、最简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法
VOC 为有机挥发性物质 , 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法
因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。
5、冷凝收集法
对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法
有机废气的生物处理是最经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法 ( 先水吸收再废水生物处理 ) 及植物净化法等。 直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池 , 处理效果好、操作方便 , 其中生物过滤池技术成熟 , 应用较多。如德国和荷兰建有几百座废气生物滤池 , 运行效果都很好。
生物处理法是用水或弱碱液吸收 VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水 , 吸收后的废水再用生物降解 , 使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积 , 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气 , 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
7、采用替代 HAP 溶剂法
溶剂型涂料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其毒害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。

二、一企一策方案定制包括什么，流程是什么样的！

随着《大气污染行动计划》《大气污染防治办法》《重点行业挥发性有机物削减行动计划》《关于开展固定污染源挥发性有机物重点监管企业“一企一策”治理工作的通知》，等一系列政策法规出台，并纳入国家“十三五”规划纲要，挥发性有机物（VOCs）减排、治理已进入环保领域前沿。“一企一策”就是根据企业自身的生产和排放特征，量身定做的VOCs污染治理方案。

“一企一策”方案具体内容

1.背景资料

企业基本情况——广东省挥发性有机物（VOCs）调查信息表；主要产品种类、最近一年产能和当前存放情况

2.工艺流程、产排污环节及现场状况

①生产工艺流程图和VOCs产生节点

②生产设备型号及其功能说明

③主要含VOCs（或涉VOCs）原辅材料清单及最近一年使用量，并核算VOCs年产生量

④企业生产管理情况、VOCs收集情况以及现场照片

⑤化工原料制造企业要提供LDAR所涉及的相关内容

3.VOCs综合整治及排放情况

①现有排放口数量、各排放口对应生产工段及废气种类

②各排放口废气处理工艺和处理效率（对照环评）

③废气收集处理设备工作参数

④废气处理工艺流程图及排污点平面布置图

4.拟实施的VOCs综合整治方案

①源头控制

②生产工艺调整

③末端治理

④VOCs治理台账

一企一策方案定制的工作流程：

三、喷涂vocs废气处理工艺

您好楼主

VOCs处理分为以下几种情况

第一：UV光氧和活性炭处理

第二：催化燃烧处理 RTO RCO

以上两种处理方式各有利弊。UV光氧和活性炭处理废气会有一些废气残留。不能完全处理掉所有的废气。整体工程造价相对来说比较低。适合中小微企业。一样能过环评。

催化燃烧处理 RTO RCO可以处理99%以上的废气。业界内沟通是完全处理掉废气。但是整体造价要高于UV光氧和活性炭处理几倍或者几十倍。

总结以上二点来说明一下 这要看企业规模和您当地环保部门的要求，以及环评报告上处理结果为主导方向。如果环评报告说是催化燃烧，你购买多少个UV设备都是不可以的。

VOC废气收集处理工艺没有想的那样的复杂。其他挺简答的。在废气发生点做一个集风罩。通过管路收集到处理设备内部，进行处理。处理过后达到国家排放标准，通过15米高空管道排放就可以。

废气处理图解

喷涂vocs废气处理工艺

利用高能高奥氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

化学原理: UV+O2→O -+O* (活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸( DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

当恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

本产品利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H₂O等。