常用的10大质量评价工具

内容导航：

常用的10大质量评价工具

测量质量的工具是什么

目前小学使用哪些评价工具？

常用的质量管理工具有哪些？

一、常用的10大质量评价工具

高质量的系统评价是决策的重要依据，质量评价尤为重要，下面我们分享一下：质量评价10大工具简要介绍，能对您有帮助。

01 . 顾客满意度评估

ISO9000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。

对于顾客满意的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采用顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)进行评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、服务、流程性材料)满足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到满足的程度为qi, ( i=1, 2, … , n),则顾客满意度指数CSI是qi 的函数。

对于qi，应由市场开发人员对顾客群进行随机抽样调查， 结合通过售后服务所收集的顾客投诉和对产品的质量问题进行分析、统计来确定。顾客满意度指数的评估是相当复杂的事情。企业、社会和国家机关都可以根据需要，委托中立的专业机构，进行产品、服务和行业的顾客满意度指数的评估，用以指导质量改进的方向。

02 . 精益生产

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

03 . 均匀设计

正交试验设计在挑选试验点时，有两个特点：均匀分散，整齐可比。“均匀分散”使试验点有代表性，“整齐可比”便于试验数据的分析。为了保证“整齐可比”的特点，正交设计至少要求做q2次试验。

若要减少试验的数目，只有取掉整齐可比的要求。均匀设计就是只考虑试验点在试验范围内均匀散布的一种试验设计方法。均匀设计和正交设计相似，也是通过一套精心设计的表 - 均匀表来进行试验设计，用回归分析的方法分析试验结果的。

每一个均匀设计表有一个代号或 ，其中U表示均匀设计，n表示要做n次试验，q表示每个因素有q个水平，s表示该表有s列，U的右上角加“*”和不加“*”代表两种不同类型的均匀表。通常加“*”的均匀表有更好的均匀性。均匀设计的一个显著特点是试验次数随着因素水平的增加而显著减少。

04 . 排列图

排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为Pareto图。它是用来影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。因为在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。

经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。

05 . 平衡计分卡

哈佛商学院的罗伯特.S.卡普兰（RobertKaplan 哈佛商学院的领导力开发课程教授）和诺朗诺顿研究所所长大卫.P.诺顿（DavidNorton复兴全球战略集团创始人兼总裁）经过为期一年对在绩效测评方面处于领先地位的12家公司的研究后，发展出一种全新的组织绩效管理方法，即“平衡计分卡”，并发表于1992年1/2月号的《哈佛商业评论》中。

平衡计分卡的基本内容：平衡计分卡打破了传统的只注重财务指标的业绩管理方法，认为传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事情。在工业时代，注重财务指标的管理方法还是有效的，但在信息社会里，传统的业绩管理方法并不全面。

组织必须通过在客户、供应商、员工、组织流程、技术和革新等方面的投资，获得持续发展的动力。基于这种认识，平衡计分卡方法认为，组织应从四个角度审视自身业绩：客户、业务流程、学习与成长、财务。平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织战略，它把组织的使命和战略转化为有形的目标和衡量指标。

06 . 容差设计

容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。

容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最佳条件的基础上，确定各个参数合适的容差。

容差设计的基本思想如下：根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。

这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，提高产品的稳定性，减少质量损失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的成本有所提高。因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。

总之，通过容差设计来确定各参数的最合理的容差，使总损失(质量与成本之和)达到最佳(最小)。我们知道，使若干参数的容差减少需要增加成本，但由此会提高质量，减少功能波动的损失。因此，要寻找使总损失最小的容差设计方案。用于容差设计的主要工具是质量损失函数和正交多项式回归。

参数设计与容差设计是相辅相成的。按照参数设计的原理，每一层次的产品（系统、子系统、设备、部件、零件），尤其交付顾客的最终产品都应尽可能减少质量波动，缩小容差，以提高产品质量，增强顾客满意；但另一方面，每一层次产品均应具有很强的承受各种干扰（包括加工误差）影响的能力，即应容许其下属零部件有较大的容差范围。

对于下属零部件通过容差设计确定科学合理的容差，作为生产制造阶段符合性控制的依据。但应指出，此处的符合性控制与传统质量管理的符合性控制有两点不同：

第一，检验工序不能只记录通过或不通过，还应记录质量特性的具体数值；不能只给出不合格率，还要按照质量损失的理论制订科学的统计方法来给出质量水平的数据。

第二，采用适应健壮设计的在线质量控制方法（如先进的SPC方法等），实时监控产品质量波动的情况，进行反馈和工艺参数的调整；针对存在的问题，不断地采取措施改进工艺设计，提高产品质量，在减少总损失的前提下使质量特性越来越接近目标值，条件具备时，应减少容差范围。

07 . 实验设计(DOE)

实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。

实验设计应遵循三个原则：随机化，局部控制和重复。随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽可能条件一致；重复是为了降低随机误差的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响。

实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。析因设计又分为全面实施法和部分实施法。析因实验设计方法就是我们常说的正交实验设计。

所谓正交实验设计就是利用一种规格化的表 - 正交表来合理地安排实验，利用数理统计的原理科学地分析实验结果，处理多因素实验的科学方法。这种方法的优点是，能通过代表性很强的少数次实验，摸清各个因素对实验指标的影响情况，确定因素的主次顺序，找出较好的生产条件或最优参数组合。

经验证明，正交实验设计是一种解决多因素优化问题的卓有成效的方法。正交表是运用组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的基础上构造的一种表格，它是正交设计的基本工具，它具有均衡分散，整齐可比的特性。

实验设计法已有70余年的历史，在美国和日本，被广泛应用于农业、制药、化工、机械、冶金、电子、汽车、航空、航天等几乎所有工业领域，来提高产品质量。美国汽车工业标准QS 9000“质量体系的要求”中已将实验设计列为必须应用的技术之一。著名的参数设计也是在正交实验设计的基础上发展起来的。

另外开展实验设计不但可找到优化的参数组合，在很多情况下也可通过设置误差列，进行方差分析，定性地判断环境因素和加工误差等各种误差因素对期望的产品特性的影响，并采取改进措施，消除这些误差的影响。

因此对于一些简单的工程问题，直接应用实验设计法也能获得满意的健壮的设计方案。实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定生产效益更高的生产计划等。

08 . 标杆对比法

标杆对比法(Benchmarking)是对照最强有力的竞争对手或已成为工业界领袖的公司，在产品的性能、质量和售后服务等各方面进行比较分析和度量，并采取改进措施的连续过程。

标杆对比法包括两个重要的方面，一方面制订计划，不断地寻找和树立国内、国际先进水平的标杆，通过对比和综合思考发现自已产品的差距；

另一方面不断地采取设计、工艺和质量管理的改进措施，取人之长、补已之短，不断提高产品的技术和质量水平，超过所有的竞争对手，达到和保持世界先进水平。采用水平比较法不是单纯地模仿，而是创造性地借鉴。

通过深入的思考、研究，集众家之长，开展技术创新，实现产品性能的突破。只有掌握了突破性的技术，才有可能领先世界。为了更好地贯彻水平比较法，应当建立有关的数据库，并不断更新。水平比较法在美国已获得广泛的应用和明显的成效。

09 . 统计过程控制

统计过程控制(Statistical Process Control,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。

根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的原因并予以排除。

常用的休哈特控制图有：

1 . 均值－极差（x-R）控制图

2 . 均值－标准差（x-S）控制图

3 . 中位数－极差（x-R）控制图

4 . 单值－移动极差（x-Rs）控制图

5 . 不合格品率（P）控制图

6 . 不合格品数（Pn）控制图

7 . 缺陷数（C）控制图

8 . 单位缺陷数（u）控制图等

SPC方法是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。

近年来，SPC方法获得进一步发展，例如波音公司为了贯彻健壮设计思想，推出了一套新的供应商质量保证规范Dl-9000，主要的变化是要求建立先进的质量体系(Advanced Quality System，缩写为AQS)。

AQS体系将田口的质量损失的概念纳入到生产制造阶段的质量管理之中，提出了一整套与健壮设计相适应的生产制造质量控制要求。

AQS体系首先要求确定生产制造阶段产品的关键特性，对这些关键特性及其所涉及的零部件，要求开展工艺健壮设计，以便确定健壮的工艺。

在生产制造中要建立对关键特性的监控措施，除了应用SPC的常规控制图外，AQS给出了三种小批量控制图即单值移动极差控制图、目标控制图和比例控制图，两种改进的控制图即移动平均控制图和几何移动平均控制图，另外还有提高控制图监控灵敏度的一些措施。

根据监控情况和实际需要，改进工艺参数或改进工艺设计，纠正引起质量波动的任何人机料法环的因素，从而实现质量的连续改进。

10 . 头脑风暴法

头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。

它有四条基本原则：

1 . 排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。

2 . 鼓励“自由想象”。提出的观念越荒唐，可能越有价值。

3 . 要求提出一定数量的观念。提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。

4 . 探索研究组合与改进观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法怎样做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或者要求与会者借题发挥，改进他人提出的观念。

■ END ■

免责声明：本文部分内容根据网络信息整理，文章版权归原作者所有。向原作者致敬！推送旨在传播知识，积善利他，如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟本号联系删除并致歉！

一、测量质量的工具是什么

生活中称质量的工具是秤，在物理实验室里，用天平称质量，其中包括托盘天平和物理天平。
（1） 天平的使用方法：
① 把天平放在水平台上，将游码放在标尺左端的零刻线处
② 调节横梁右端的平衡螺母，使指针指在分度盘的中线处，这时横梁平衡
③ 估计被测物的质量，把被测物放在左盘里，用镊子向右盘里加减砝码并调节游码在标尺上的位置，直到横梁恢复平衡。
（2）使用天平的注意事项：
①天平调好后，左右两托盘不能互换，否则要重新调节横梁平衡
②被测物体的质量不能超过最大秤量
③砝码要轻拿轻放，不能用手拿，要用镊子，以免因为手上的汗而腐蚀砝码
④ 保持天平盘干燥、清洁。不要直接放潮湿或有腐蚀性的物体。
（3） 天平的称量和感量：
每台天平能够称的最大质量叫天平的最大称量，也叫秤量。
感量表示天平所能测量的最小质量数，就是标尺上最小刻度所代表的质量数。

二、目前小学使用哪些评价工具？

1　课堂即时性评价工具——实物、图片、贴贴纸、拼图、表格、语言
在课堂学习中教师的评价主要以激励学生学习兴趣为目的，鼓励学生大胆说英语，树立孩子的信心，让他们在课堂上想说、会说英语，把评价融入到任务学习、游戏活动、小组竞赛中。常用的评价工具为鼓励性语言、实物、图片、贴贴纸、奖章、拼图或评价表格。在使用语言进行评价时要注意语言的多样化和准确性；针对学生的年龄及心理特征，低年级更多地使用语言、实物、图片、stickers、奖章和表格进行评价，中高年级则更多使用语言，拼图和表格进行评价。如我们经常采用Candostatement的表格让学生当堂对自己的学习情况进行评价，帮助孩子回顾学习的内容和自己掌握的情况，同时也有助于教师反思自己的教学效果，如表1所示：
评价结果可采取累计制的方式。即经过一个阶段后累计换取对应星星数并记载到阶段学习评价表中，或把每位学生获取的星星粘贴在教室英语园地的“成长栏”。在不断增加的“星星”的过程中让学生都可以看见每天自己成长的点滴记录，激励学生在课堂认真学习，积极参与。
2　阶段评价工具——表格、证书
每学期我们根据教材的语言功能、主题模块将英语学习分为3个阶段(一般是每三、四个模块合为一个阶段)，每个阶段评价的内容包括口语、听力、基础知识与综合运用等。老师则根据各年级不同的测评要求，设计了相应的阶段评价表，将学生各阶段的口笔试成绩以星级制的形式登记，并将平时课堂评价的结果也登记在阶段评价表中，及时反馈给家长，并动态了解学生在家的表现情况，此外，我们还根据阶段评价的不同内容项目设计相应的证书。如口试过关证书，比赛获奖证书等。下表2为五年级英语学习阶段评价表：
3　课外活动评价工具——奖状、喜报、证书
语言学习要通过创设良好的语言环境和提供大量的语言实践机会，使学生通过自己的体验、感知、实践、参与和交流形成语言运用的能力。英语课外活动的开展，是促进学生英语实践活动积极性、主动性，提高其活动质量的保证，提供学生展示英语才能的舞台，同时也是对学生语言运用能力的检阅。我们经常开展的英语课外活动有；校园英语角、校园英语广播、课本剧表演、英语朗诵擂台赛、英语口语大赛、英语联欢会，英语手抄报比赛，英语小作文比赛等。学生可以根据自己的兴趣和优势选择适合自己的方式参加活动，教师根据学生在活动中的表现，灵活地进行评价。常用的评价工具为奖状、喜报和证书等。下图为英语课外活动评价工具——喜报。
4　其他评价工具——学习档案袋、问卷调查表、书面评语
学习档案是展示每位学生在学习过程中所做的努力和取得的进步，以及反映学生学习成果的一个集合体，同时也是教师观察学生学习成果和学习进步的窗口。它以学生为中心，多方面和多角度地反映一段时间内学生在教师、家长和学校共同教育下成长进步的过程，为教师提供其他评价手段所无法提供的关于学生学习与发展的重要信息，而且以其灵活性、多样性和高适合，性的特点而受到广泛的重视和采用。
学习评价档案袋一般是以文件夹形式把相关内容集中在一起，档案的内容应反映学生英语学习过程，可以包括；学期学习计划、具有代表性的学习成果、各种评价表、日记或周记、反思性总结报告以及教师、家长或同学对自己学习评价的观察评语等。建立挡案袋要十分明确其目的是什么，对象是谁，如何使用，对学生有什么帮助。要有计划性地建立档案袋，并要注意，建立学生英语学习评价档案袋不应增加学生负担。

三、常用的质量管理工具有哪些？

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：

1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；

2、测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；

5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）

APQP 是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。

PPAP 是生产件批准程序，只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。

FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA 很简单，是校对量、检具。

SPC 也很简单，是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）。实施者多为质量工程师。

扩展资料

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：

1、引导资源，使顾客满意；

2、促进对所需更改的早期识别；

3、避免晚期更改；

4、以最低的成本及时提供优质产品。