82张煤化工里典型工段工艺动图 你最需要它！

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82张煤化工里典型工段工艺动图 你最需要它！

煤化工合成氨的工艺

煤化工企业如焦化厂，含油废水产生在那个工序？是什么油？含量有多高?目前是怎么处理的，懂煤化工工艺生产

恒泽煤焦化有限公司具体在什么地方，你知道吗

一、82张煤化工里典型工段工艺动图 你最需要它！

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化工技术

今天为大家呈上煤化工行业里典型的工段工艺动图，包含造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段，不管是一线工作人员还是管理者，都十分需要它！

造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段

煤气化工艺流程

三种气化方式

锁斗系统工艺流程泻压

锁斗系统工艺流程清洗

锁斗系统工艺流程排渣

锁斗系统工艺流程充压

锁斗系统工艺流程集渣

多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程

shell气化法流程

直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程

装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程

KT气化流程

气化压力为3MPa急冷流程

气化压力为3MPa的废热锅炉流程

气化压力为8.5MPa的急冷流程

中型氨厂煤造气工艺流程

固定层加压连续气化工艺流程

灰处理工艺流程

气化炉及附属设备

德士古（TEXACO）气化炉

德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴

K-T气化炉

水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉

沸热锅炉流程用气化炉

日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉

氧与蒸汽外混合双套管喷嘴

二次气流雾化双套管喷嘴

水煤浆制备工艺流程

灰处理工艺流程

自动机主水压缸剖面图

湿式电除尘器

固定层加压连续气化工艺流程

废热锅炉

气柜

洗气塔

中型氨厂煤造气工艺流程

直径为2.74m煤气发生炉

固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况

水煤浆制备工段

水煤浆制备工段

称量给料机

活塞隔膜泵工作原理

活塞隔膜泵结构

球式磨煤机

煤浆搅拌器

水煤浆制备工艺流程

脱硫工段包括：脱硫工艺流程、脱硫设备

脱硫工艺流程

常压高塔再生法脱硫工艺流程

自吸式喷射再生流程

喷射再生法脱硫工艺流程

活性炭脱硫及硫化铵溶液再生工艺流程

活性炭脱硫及过热蒸汽再生工艺流程

钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程

年产30万t合成氨厂硫磺回收工艺流程

塔卡哈克斯湿法脱硫工艺流程

希罗哈克斯湿式氧化法处理废液工艺流程

脱硫设备

脱硫槽

喷旋塔结构示意图

旋流板塔板简图

箱式干法脱硫装置

脱碳工段包括：低温甲醇洗、甲烷化、碳酸丙烯酯脱碳工艺、铜氨洗工艺、高压液氮洗

低温甲醇洗

低温甲醇洗涤法脱除二氧化碳流程

同时脱出硫化物和二氧化碳的低温甲醇洗涤流程

吸收塔

再生塔

甲烷化

甲烷化

多段绝热反应器的甲烷化反应流程

碳酸丙烯酯脱碳工艺

碳酸丙烯酯脱碳工艺

铜氨洗工艺

套筒式再生器

铜氨液洗涤与再生工艺流程

铜氨液制备流程

回流塔

固定副塔及回收塔

填料式铜洗塔

还原器

筛板式再生器

喷射吸氨器

合成氨工段

凯洛格冷冻系统流程设备标注

凯洛格冷冻系统流程原料标注

凯洛格冷冻系统流程

径向冷激式氨合成塔

凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程设备标注

凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程原料标注

凯洛格15MPa氨合成系统工艺流程

以煤为原料生产合成氨工艺流程

冷凝塔

氨冷器

氨分离器

一、煤化工合成氨的工艺

气化工艺各有千秋
1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术
目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。
2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术
其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。
4.灰熔聚煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5.恩德粉煤气化技术
属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。
6.GE水煤浆加压气化技术
属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、CO、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为Shell法 : GSP法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE水煤浆法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短。
7.多元料浆加压气化技术
西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。
8.多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设1套气化压力为6.5MPa、处理煤750t/d的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设2套气化压力为4.0MPa、处理煤1150t/d的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。
9.Shell干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内2000年以来已引进19台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0～4.0MPa。我国引进的Shell煤气化装置只设1台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。1套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的2～2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续CO变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前Shell带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。
10.GSP干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的GSP气化炉投煤量为720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投资比Shell炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术建设83万t/a二甲醚，一期60万t/a甲醇项目，单炉投煤量约2000t/d。
11.两段式干煤粉加压气化技术
西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量2000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司30万t/a甲醇项目。
12.四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为15～45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经4个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂GE水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。中试装置作了以氮气和CO2为输送载气的试验。气化温度为1300～1400℃，气化压力为2.0～3.0MPa

二、煤化工企业如焦化厂，含油废水产生在那个工序？是什么油？含量有多高?目前是怎么处理的，懂煤化工工艺生产

主要是油加工和粗苯精制过程中产生的含油废水，大部分油都是杂环和芳烃类化合物，有不少是致癌和致突变物质，排入水体后可在各种水生生物体内积累，并通过食物链最终进入人体而产生毒害作用。含量200~1000mg/L。目前处理的方法有很多：
1.普通活性污泥法。普通活性污泥法是目前国内焦化行业废水处理的主要工艺。该法能将焦化废水中的酚、氰等有效地除去，但由于该技术的局限性，其处理出口排水中的COD ，BODs，NH，一N等污染物指标均难于达标，特别是对NHrN污染物几乎没有降解作用。
2.A／O活性污泥法。A／O活性污泥法是在普通活性污泥法基础上的改进。其工艺原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用进行脱氮。该工艺利用水中有机物和回流污泥作为碳源，污泥在缺氧和好氧之间往复循环，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。硝化菌在好氧条件下发挥作用，在缺氧条件下受到抑制，反硝化菌则正好相反。因此，无论是硝化菌还是反硝化菌，都有一段时间处于受抑制状态，对于氮浓度很高的焦化废水，这一矛盾更加突出。
3.A／O生物膜法。A／O生物膜系统在缺氧段加入半软性填料，好氧段污泥采取内循环．使硝化和反硝化菌都处于各自的最佳活性状态，而且采用填料挂膜，可以防止污泥流失。生物膜系统的抗冲击负荷能力强，处理效果优于A／O活性污泥系统，而且运行管理简单。
4.A2／O法。目前，普遍认为该法是处理焦化废水较好的一种工艺，也适合现有焦化处理设施的改造。与A／O工艺相比，此工艺是在缺氧段之前加一厌氧反应器，将焦化废水中难生物降解的大分子有机物质降解为易氧化分解的小分子的物质，将环状物质的苯环打开，提高了废水的可生化性。处理效果优于A／O法，尤其对COD的去除。但是这种方法工艺流程较复杂，建设成本及运行成本均高于A／O。
5.O／A法。该工艺正好和A／O法相反。废水先经过好氧处理后，再进入缺氧段进行反硝化。但经好氧段硝化后的污水中碳源几近枯竭，反硝化所需的碳源必须另加补充，而且好氧段的负荷较大，运行费用较高。此方法去除氨氮的效果较差，现在较少使用。
6.生物流化床。生物流化床处理污水的研究和应用始于2O世纪7O年代初的美国，从工艺上生物流化床归于生物膜法。蔡建安、李俊等用内循环侧边沉降式三相气提升循环流化床对焦化废水进行处理试验，采用吸附法实现细胞固定化，曝气量5OL，II一75 L／h，停留时间25 h，CODer去除率为76％一54、5％，酚的去除率为99．8％一99．5％，氰去除率为99．2％～95％。
7.序批式(SBR)活性污泥法。SBR法是间歇运行的生物反应器，它将曝气池和沉降池合二为一，生化反应分批进行。它在空间上完全混合、时间上完全推流式，反应速度高，出水水质好，运行灵活，可生成多种工艺路线。相对于A／O系统，能省去混合液回流和污泥回流，大大降低了运行费用。另外，SBR法耐冲击负荷能力高，处理能力强，沉降性能好，可抑制污泥膨胀。但其处理高浓度氨氮、高浓度难降解有机物的焦化废水，其结果还不令人满意。
8.膜一序批式生物反应器。同济大学李春杰等近年来进行了膜一序批式生物反应器处理焦化废水的研究，经初步研究表明：在水力停留时间为32．7 h，泥龄(SRT)为600d，平均COD容积负荷为0．45 kg／(m3．d)的条件下，出水COD可以稳定在100 mgrL以下，膜所截留的COD在后续的反应中得到进一步的降解而未产生显著的积累；在保证温度和碱度的情况下，出水氨氮浓度低
于1 mgrL。
9.粉末活性炭一生物法。该法是直接向曝气池中加粉末活性炭，粉末活性炭具有较强的吸附能力，而曝气池中微生物具有较强的氧化有机物的能力，两者结合起来可以发挥物理吸附和生物氧化的综合处理能力，强化生化处理过程。该法可以改善处理系统的稳定性，增加曝气池耐冲击能力，提高难生物降解有机物的去除率，并可改善污泥的沉降性能，增加曝气池内污泥的浓度，提高处理效果。它的主要缺点是粉末活性炭价格较贵，且再生复杂，废水处理费用高。
10.投加生长素强化化学法。该方法是在现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较差的情况下，在曝气池中投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度(MLss)，强化现有装置的处理能力。投加生长素有助于细菌的生长，健全细菌的酶系统，提高酶的活性，从而提高有机物的去除效果。该法对酚、氰、COD的去除率高，对氨氮的降解作用不大。
11.高温好氧法。该方法将中温微生物驯化成高温微生物，解决了生化处理焦化废水温度过高的问题。此方法对酚、氰的去除效果较好，但是对氨氮的去除效果并不理想。
12.生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。由于铁离子不仅是微生物生长必需的微量元素，而且铁盐在水中生成的氢氧化物与活性污泥形成絮凝物，可促使吸附和絮凝作用更有效地进行，从而有利于有机物富集在菌胶团的周围，加速生物降解。该法大大地提高了污泥浓度降解酚、氰化物的能力也大大加强。对COD的降解效果也较传统方法好些，只是增加一些处理药剂费。这种方法对酚、氰化物有较好的去除效果，但是对氨氮的去除效果不甚理想。

三、恒泽煤焦化有限公司具体在什么地方，你知道吗

私营企业 吐鲁番市恒泽煤化有限公司 成立于2007年10月，公司地址位于新疆吐鲁番市大河沿镇，注册资金为壹亿元，法人代表王泽辉。
公司经营范围为炼焦、煤炭洗选、煤炭制品的加工、销售，企业属私有性质。公司占地面积26万平方米。目前在职员工290人，其中管理人员38人，技术人员27人。公司落户于吐鲁番市大河沿镇工业园区是经过一系列的前期实地考查，科学论证，从国家产业政策，相关发展规划，区域敏感因素，环境敏感因素，环境容量角度，国家土地利用政策等方面全面衡量，吐鲁番市分肯定了焦化行业在吐鲁番地区的发展前景。

具体介绍：
吐鲁番市恒泽煤化有限公司成立于2007年10月，公司地址位于吐鲁番市大河沿镇，注册资金1亿元，法人代表王泽辉，经营业务范围为炼焦煤炭洗选，煤炭制品的加工销售。吐鲁番市恒泽煤化有限公司年产100万吨焦化项目工程是积极响应国家及自治区优化产业结构，实现清洁生产的号召，经过认真的市场调查，各项工艺全部按照国家和自治区有关焦化环保产业的规定组织设计。生产工艺采用原煤洗选配煤炼焦，焦炉选用国内先进的GB4350-A型双联下喷单热式捣固炼焦炉，炭化室高4.3米，炭化室平均宽500毫米（该焦炉具有炉体紧密，加热均匀，机械化程度高，环保设施完善，焦炭质量好等优点），化产回收和煤气净化，采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓、脱硫、硫氨、粗笨工段；剩余焦炉煤气、中煤、煤矸石、尾煤用于发电和生产活性石灰。力争做到保护环境，综合利用资源，设计方案达到国内同类型同规模的先进水平。该项目总投资估算为3亿元，占地面积260000平方米，铺底流动资金7000余万元，全部投资回收税前4.5年，税后5.18年。具有显著的经济效益和良好的社会效益，生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟，经济合理。
本项目自2007年6月5日奠基后，在地市镇各级领导的重视与关怀下立即投入了紧张而有步骤的工程建设，公司董事会从地质测量、工程设计、资金调配、设备订购、材料供应、工程队施工等一切井然有序，与此同步，9月份完成环境评定，经吐鲁番市发展和改革委员会批复立项，申请办理营业执照、组织机构代码、税务登记证、银行开户等一系列工作，工程建设在安全保质保量的前提下，顺利度过攻坚阶段，经过安装、调试、烘炉至2008年1月10日一期工程一次试产成功并投入运营，共计投资7000余万元（其中固定资产投资6286.8万元），在2008年9月受金融风暴的影响实行限产，现已正常生产， 2008年全年吞吐原煤22.5万吨，生产冶金焦13.9万吨，年产值18400万元，上缴利税3128万元，实现利润2656万元，从业人员280余人。
与此同时公司董事会2008年5月份全面启动二期工程（设计规模年产60万吨冶金焦），截止年底一号炉主体工程竣工，95米高烟囱巍然屹立，洗煤设备已基本安装完毕，30万吨的储煤地库工程已竣工，生活区和办公区已经完工，包括焦炉设备订购，现已投资1.856亿元（其中固定资产投资9887.6万元）。
通过不断的扩大生产规模，提高企业的整体实力，2009年完成二期工程建设并投入正常生产运营，全年吞吐原煤45.6万吨，生产冶金焦21万吨，年产值18922万元，上缴利税1685万元，实现利润1809万元，力争在2010年年产冶金焦100万吨，到2012年进一步扩大生产规模，实现年产值翻一番的目标，年产冶金焦200万吨，煤焦油10万吨，粗笨2.4万吨，年产值突破30亿元，可上缴利税2亿元，从业人员1200余人，技术人员6人，管理人员13个，工人：280人。建成后企业将形成选煤、炼焦、化产、发电、活性石灰等为一体的大型集团企业，将使吐鲁番的焦化产业上一个新的台阶，形成煤炭工业的可持续发展，对当地的经济将起到一定的促进作用。
随着企业软硬件设施的不断完善，恒泽煤化将更加具有活力，抵抗风险的能力和综合竞争的实力，为实现现代化的煤化工企业，推动煤炭产业链条，带动地方区域经济的快速发展，打造焦化企业的航母工程而努力奋斗。

大河沿镇座落在天山山脉南麓、吐鲁番盆地北缘，位于吐鲁番市区西北方向38公里处，西距首府乌鲁木齐128公里，辖区面积40平方公里，规划面积11万平方公里，东邻红柳河葡萄园艺场、西接头道河、南与龙盘车站相连、北至一碗泉。兰新铁路和南疆铁路在此交汇，G312高等级公路由镇南侧14公里处通过，且是S301道路的起点，是连接南北疆，东通内地各省区，西通乌鲁木齐的铁路与公路的重要交通枢纽，对外交通极为便利。辖区内有丰富的石灰石、铜、铁、镍等矿产资源，人口13017人 (含常住8504人和暂住人口4513)，由汉、维、回、满、土家族等13个民族构成。
大河沿镇处于大河沿沟西侧，是山前洪水冲积戈壁，遍覆沙砾，地形开阔，北高南低，自然坡度是3-6%之间。由于处于洪积扇的上缘，地下水位较深，在目前技术条件下很难利用。在大河沿附近地表水有东湖水源地、一碗泉水源地、大河沿河水水源地，三条河每年平均流量分别为425.7万㎡、1103.8万㎡﹑8890万㎡,水量较充沛。大河沿属干旱的大陆性气候,炎热少雨雪,年平均降雨量37.5㎜，年平均蒸发量2415.2㎜,由于地处吐鄯托三十里风区与百里风区之间,山谷风效十分明显,生态环境状况总体较差.土壤类型主要为砾质棕漠土,土层较薄,有机质含量2%左右,结构疏松,地表植被简单,覆盖率低,一般小于1%,属非农牧业用地,无农牧利用价值。海拔高度约600米,年平均最高温度21.3℃，年平均最低温度7.1℃,年平均温度13.9℃,日平均气温比吐鲁番市低5℃左右;年降雨量25.3-27.8毫米,属于典型的炎热半干旱型气候。