双梁起重机轨道安装技术规范和指导，你知道吗？

内容导航：

双梁起重机轨道安装技术规范和指导，你知道吗？

起重机轨道安装标准是什么？

双梁吊钩门式起重机的安装方案

双梁桥式起重机的安装规格

一、双梁起重机轨道安装技术规范和指导，你知道吗？

双梁起重机是在室内使用，都会配备相应长度的轨道，起重机轨道一般都是钢铸成的，他们长度有限，都是通过轨道接头两两相接，它们的作用是方便整机或者小车移动

一般来说，我们需要对轨道接头做相应的处理，这是为了让起重机或起重机小车在通过轨道的时候尽量不会遭遇阻力或动荡而实现平稳滑移过渡，下面为大家介绍下双梁起重机轨道安装技术规范和指导：

起重机轨道当然是国际标准，就是要符合相关国家标准的要求;就是要考虑到钢轨热胀冷缩的影响，焊接之后是需要有缝隙的，尺寸要控制在15-18mm范围，而且还不能小于12mm;是轨道焊接的顺序，首先必须要先焊接轨底，然后再焊接轨腰，才是轨头。所以焊接的手法是逐层逐道堆焊处理，在修复处理周围。焊接完毕后热处理当然也是必须的，就是一些打磨的功夫，只要确保轨道接头处与轨道整体保持一致的平滑、齐整就完工了。

一、起重机轨道安装标准是什么？

起重机轨道安装标准如下：

1. 轨道安装前对钢轨、螺栓、夹板等进行检查，如有裂纹腐蚀或不合规格的应立即更换。对允许修补的钢轨面和侧面，磨损缺陷都不应超过3mm的钢轨，修补完毕后再使用。

2. 轨道垫铁与轨道和起重机主梁应紧密接触，每级垫铁不超过20块，长度大于100mm，宽度比轨道底宽10～20mm，两组垫块间距不大于200mm；垫铁与钢制起重机主梁牢固焊接，垫铁与轨道截面实际接触面积不小于名义接触面积的60％，局部间隙不大于1mm。

3. 钢轨接头可做成直接头，也可以制成45°角的斜接头。斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡，一般接头的缝隙为1～2mm。在寒冷地区冬季施工或安装时气温低于常年使用的气温，且相差在20℃以上时，应考虑温度缝隙，一般为4～6mm。接头处两条钢轨的接头应错开500mm以上。

4. 轨道末端装设终止挡板，以防起重机从两端出轨。轨道的实际中心线与轨道的几何中心线的偏差不应大于3mm，龙门吊桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为

5. 1／1500；两根轨道相对标高允许偏差为10mm。

二、双梁吊钩门式起重机的安装方案

起重机安装施工方案一、基本内容 1. 型起重机整机安装 台，起重量 吨，跨度 米，起升高度 米，悬臂L1= L2= ,操纵方式 ,工作制度A5（中级）。 2.轨道型号 ，轨道长度 米（双面）。二、安装施工人员1.电工 人，电焊工 人，安装维修工 人，其他工种 人，预计工期为 天完工。以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。四、起重机未安装的准备工作1.起重机在安装前，要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。五、施工期间基本要求1.起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。2.在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。3.施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。4.在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要离现场9米以外，两瓶相距5米。5.在施工前要认真查看现场，排除障碍物，在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。六、轨道的安装，分以下几步进行1.将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。2.将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。3.再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙〉2mm，接头高低差与错位〈1mm，两根轨道在同一截面的高低〈10mm，两根轨道的接头相错〉200mm，确认无误后，再次紧固。4.在轨道两端极限位置设置大车车档。七、架设大车电源线架设大车电源线，以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置，并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm，且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前，要认真分析起重机的原理，并检查起重机的各个部位，无有异常和缺陷才能进行安装。九、起重机的安装程序，分以下几步进行1.首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配，再组装平衡梁和台车，组装时用高强度螺栓拧紧，双螺母锁牢。2.先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置，以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点，用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件，缓慢放到平衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定。3.同法起吊另一侧支腿和地梁组件。4.将主梁放到予先制作好的支架上，摆正，放平。安装上横梁，保证主梁对角线在允差范围内，其余按图纸要求进行装置。5.用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm,找正主梁与支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上，拧紧联接螺栓。6.安装小车、马鞍及其它结构件。7.接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转。8.在试运转过程中进行调整不适当处，使各机构运行平稳；制动有效；操作可靠。十、自检工作1.根据安装期间的记录情况，作全面复检，电缆电线的复检，传动部分复查，是否在标准内。2.电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空试。3.安全防护，起升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力能源。4.大小车运行极限位置限位器，保证运行到极限位置时，能切断运行动力能源。十一、负荷试验 经空试（即试运转）检查无误后，先吊少量重物，进行分项重复运转，检查各机构是否灵敏平稳可靠。各限位器动作是否准确可靠，电气设备是否发热等。十二、重负荷试验负荷试验后，把电小车停放在主梁中间，大车不运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，连续进行三次，并分别检查每次负重荷后的变形情况，三次后上拱度应回复原位，起重机方可交付验收。十三、交付验收在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对起重机进行检查验收。上述各项的安装、调试、自检，均根据以下标准进行：GB3811-83起重机设计规范;GB10183-93起重机的制造和轨道的辅设;GB5905-86起重机试验规范和程序;GB6067-85起重机安全规程。 有限公司 年 月 日 安全措施 在设备安装过程中，安全措施的内容多而面广，现只将几项较为重要的安全技术措施强调于下：1、 在全部过程中，要严格按“起重机安全技术规范”进行作业。2、 制定必要和适应的急救方案。配备相应急救人员。3、 在施工全部过程中指定一名安全员，专门负责安全问题。4、 施工人员要持证上岗，穿合体的工作服，戴安全帽，必要时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5、 施工现场要保证无障碍物，道路畅通，物料摆放整齐。6、 施工所用的材料，外协件或机具都应严格检查，确认合格方可使用。7、 施工现场所用的自制吊具和工具都必须经过强度计算，按加工工艺制作，达到有关制作标准，才能使用。8、 作业现场应置有醒目的警示牌，不能与其它设备混杂。9、 作业时要统一安排、统一指挥，并有专人负责技术工作。10、 高空作业时要系安全带，不准高空抛物，以免伤及他人。11、 吊装时对所吊物的重量必须清楚，质心选择准确，不能盲目吊装。12、 与用户及时沟通，满足顾客期望，做到安全施工，文明施工。 有限公司 年 月 日

三、双梁桥式起重机的安装规格

1、小车　　小车在制造厂均经试车检验合格。因此，在稍经调整消除运输变形后就可以直接安在桥架上在桥架安装符合有关技术条件的情况下，小车不得存有三条腿的情况(即小车车轮只有三个与轨道接触，另一个悬空)，否则，要在悬空车轮的轴承箱下或是轨道下进行加垫调整，垫只能是一层，轨道下加垫时必须置于主梁筋板处，两端点焊固定。　　①金属结构的各项检测指标按规定执行，为减少高空作业量，各设备的安装，接线等尽可能在地面进行。　　②起重机在架设前须按下述方法进行予装，如发现弊病及时消除，如用户无法处理请立即与制造厂联系，当起重机架设上厂房以后，制造厂也无法处理这类问题。　　a、将起重机放在两根平行几处于同一平面的轨道上。　　b、以端梁螺栓孔为定位琴准，按照附加图—起重机安装连接部位标号连接端梁，将起重机组合起来，调整合适后便拧紧螺栓。起重机组装完毕后，各项指标均应符合有关数据。