钢结构熔化焊焊工技能评定标准区别解读

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钢结构熔化焊焊工技能评定标准区别解读

焊工等级分几级争样分

建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构焊接规范(GB50661-2011)有什么区别?

钢结构焊接工艺检测标准

一、钢结构熔化焊焊工技能评定标准区别解读

摘要：介绍了CSA W47.1与EN 1090-2标准在钢结构熔化焊焊工技能评定方面的要求，对比分析了2种标准在钢结构熔化焊焊工技能评定方面的相似之处和主要区别。

关键词：钢结构；熔化焊；焊工；技能评定；认证；标准

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0 引言

焊接质量是钢结构产品质量的核心，而焊工技能又是决定焊接质量的关键因素，为了保证钢结构产品的质量，科学的焊工技能评定也就变得尤其重要。CSA W47.1是加拿大钢结构熔化焊公司认证、焊工技能及焊接工艺评定标准，EN 1090－2是欧盟钢结构公司认证标准，EN 1090－2规定其焊工技能评定根据ISO 9606－1进行，在钢结构熔化焊焊工技能评定方面，CSA W47.1与EN 1090－2有不同的要求，对于同时需要进行这2个标准认证的公司，有必要充分、全面、细致地了解这2个标准在焊工技能评定方面的要求。在此，结合实际工作对这2个标准的主要区别进行了梳理，以便科学、合理、经济地进行焊工技能评定。

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1 适用范围的区别

CSA W47.1标准适用于最低屈服强度为不大于700 MPa的钢熔化焊的手工焊、半机械化焊、机械化焊、自动焊的焊工技能评定，涉及的具体熔化焊工艺方法包括：焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、金属芯焊丝电弧焊、埋弧焊、活性气体保护焊、惰性气体保护焊、电渣焊、气电立焊，不适用于压力容器焊工技能评定 （执行美国机械工程学会ASME标准）和长输管线焊工技能评定 （执行美国石油管道协会API标准）。ISO 9606－1标准适用于钢结构熔化焊的手工焊焊工技能评定，涉及的具体熔化焊工艺方法包括：焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、金属芯焊丝电弧焊、埋弧焊、活性气体保护焊、惰性气体保护焊、等离子弧焊、氧乙炔焊。从适用产品类型方面来看，CSA W47.1标准有不适用产品类型的规定，而ISO 9606－1及EN 1418标准则没有类似的规定，对比而言，ISO 9606－1及EN 1418的适用范围更为宽泛。

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2 焊工分级的区别

CSA W47.1标准焊工分级由类别及级别确定。

类别分为：F（平焊）、H （横焊）、V（立焊）、O（仰焊）等4个类别；

级别分为：T级 （板或管单面焊双面成形）、S级 （板双面焊）、FW （角焊缝）、WT（定位焊）、ASW （电弧点焊）等5个级别。ISO 9606－1标准焊工分级由焊接位置及焊接细节来确定。

焊接位置分为：PA（平焊位置）、PB（平角焊位置）、PC （横焊位置）、PD （仰角焊位置）、PE （仰焊位置）、PF（向上立焊位置）、PG （向下立焊位置）等7个位置；

对接焊缝焊接细节分为：单面焊双面成形、单面焊带衬垫、双面焊、嵌条等；角焊缝的焊接细节分为单层焊、多层焊等。

在从焊工分级方面来看，2个标准既有相似之处又有明显的区别，相似之处为：CSA W47.1标准焊工分级的类别与ISO 9606－1标准的焊接位置相似，其中F与PA，H与PB及PC。V与PF及PG，O与PD及PE相对应；CSA W47.1标准焊工分级的级别与ISO 9606－1标准的焊接细节相似，其中T级与单面焊双面成形、S级与单面焊带衬垫、双面焊及嵌条相似。

明显的区别为：CSA W47.1标准有WT（定位焊）及ASW （电弧点焊）等级，而ISO 9606－1及EN 1418标准没有相对应的要求，但在具体的认证实践中WT这一级别单独评定很少，通常用FW来覆盖；ISO 9606－1标准中有角焊缝的焊接细节分为单层焊及多层焊的规定，而在CSA W47.1标准中FW （角焊缝）的评定考试均为单道焊 （也是单层焊）。相对来说，CSA W47.1标准在焊工等级方面规定得更细致具体，更适用，也便于操作。

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3 评定方法的区别

CSA W47.1标准规定焊工技能评定的方法有3种：

（1）根据CSA W47.1标准进行焊工考试；

（2）根据CSA W47.1标准进行焊接工艺评定；

（3）根据其他国家标准或国际标准进行焊工考试，而这些标准与CSA W47.1标准相类似或者超过CSA W47.1 标准的要求。

ISO 9606－1标准规定焊工技能评定的方法有2种：

（1）根据ISO 9606－1标准进行焊工考试；

（2）根据ISO 15614标准进行焊接工艺评定。

根据对应的标准进行焊工考试是焊工技能评定最常用的方法。在认证实践中还应该充分利用焊接工艺评定的结果来评定焊工技能，焊接工艺评定结果合格，焊接该试板的焊工的技能评定同样合格，该焊工就可以获得对应的焊工资质证，这样一来节约了时间，二来降低了成本。

在利用焊接工艺评定的结果来评定焊工技能时还要了解焊接工艺评定与焊工技能评定的区别，焊接工艺评定侧重于评定焊接工艺是否正确，而焊工技能评定则侧重于考查焊工的操作技能，这样的区别也就决定了两者测试项目及焊接细节有所不同：

焊接工艺评定的测试项目比焊工考试的测试项目多，所以当焊接工艺评定的测试结果部分不合格时，不能简单地就认定焊工技能的评定结果不合格，而是应该进行具体分析，如果不合格的测试项目不是焊工考试必须的测试项目，则焊工技能评定结果也是合格的，如果不合格的测试项目是焊工考试必须的测试项目，则焊工技能评定结果也是不合格的，例如角焊缝，焊接工艺评定的测试 （或检查）项目为外观检查、PT（渗透）、宏观及硬度，焊工技能评定的测试 （或检查）项目为外观检查及宏观，所以，当角焊缝工艺评定的外观检查及宏观测试的结果合格时，不管其PT（渗透）及硬度测试的结果是否合格，对应的焊工技能评定均合格；在焊接细节方面，焊工技能评定的焊接试板要求在打底 （或盖面）焊缝上有一个熄弧再引弧的接头，但是在焊接工艺评定时则没有此要求，因此在利用焊接工艺评定的结果来评定焊工技能时要增加此要求。

CSA W47.1标准焊工技能评定的第3种方法认可按照其他标准评定的焊工证，只要其他标准的要求不低于该标准的要求，经CWB（加拿大焊接局）审核员批准，可转换为加拿大钢结构熔化焊焊工证，而不需要重新考试。需要同时进行加拿大及欧盟钢结构认证时，焊工考试尽可能按要求高的进行，测试项目也要尽可能包含这2个标准的要求，检测记录也要包含2个标准所要求的记录内容，这样就可以把本应组织2次的焊工考试合二为一进行。

值得一提的是：从2017年下半年开始，在按CSA W47.1标准进行焊工考试及结果合格，加拿大CWB（加拿大焊接局）可以同时签发加拿大及欧盟钢结构熔化焊焊工证书。

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4 评定机构的区别

CSA W47.1标准焊工技能评定由CWB（加拿大焊接局）审核员进行，通过CSA W47.1标准认证企业的焊接管理员可以进行焊工技能评定，但只能签发1GF（平对接及平角焊）的临时焊工证，必须完整保留焊接测试试板以便CWB（加拿大焊接局）审核员检查，并及时向CWB（加拿大焊接局）申请官方考试，在此期间该焊工可以在严格的监督下进行产品焊接。

ISO 9606－1标准的焊工技能评定由考官或考试机构进行，考官或考试机构可以是外部的第三方，也可以是企业内部的，标准的本意没有要求焊工技能评定必须由第三方进行，对于需要进行认证的企业，企业自己的IWE（国际焊接工程师）可作为考官签发焊工证，这样就可以节约让第三方进行焊工技能评定的费用，而且这笔费用在认证费用中占的比例很大。

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5 评定内容的区别

CSA W47.1标准通过类别和级别的组合来确定焊工技能评定的内容，除了电弧点固焊外，每个组合中均包含角焊缝的评定，这是该标准焊工技能评定操作中的难点。具体评定内容见表1。

表1 CSA W47.1标准焊工技能评定内容

如果表1中所列的评定内容要求不适用于 （或特定岗位不适用）公司产品的焊接，如某一特定岗位，只进行2G位置的焊接，并不需要进行2F位置的焊接考试，这时可以向CWB（加拿大焊接局）申请特别的考试，只考2G项目。只是这样的焊工资质证不可移植，有效期2年，续证考试的项目与初次考试的项目一样。

ISO 9606－1焊工技能评定时，每一评定项目对应1块试板，评定内容包含：焊接方法、试板类型、焊材组别、试板尺寸、焊接位置、焊接细节，可根据需要来自由组合每个焊工需要评定哪几种试板，实际上ISO 9606－1焊工技能评定相当于CSA W47.1焊工技能评定的特别考试。

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评定重要变素及认可范围的区别

焊工技能评定基于重要变素，重要变素超出评定认可范围时需要重新进行评定，2种标准焊工技能评定重要变素及认可范围的区别如下：

6.1 焊接方法

按照CSA W47.1进行焊工技能评定时不同的焊接方法需要进行单独的考试，而按照ISO 9606－1焊工技能评定时有如下例外：实心焊丝气体保护焊的评定可认可金属型药芯气体保护焊，反之亦可；实心焊丝埋弧焊的评定可认可管型药芯焊丝埋弧焊，反之亦可。

6.2 熔滴过渡模式

CSA W47.1焊工技能评定采用活性气体保护焊时，短路过渡模式、管状过渡模式、喷射过渡模式、脉冲过渡模式均需要进行单独的考试。ISO 9606－1焊工技能评定采用实心焊丝惰性气体保护焊、实心焊丝活性气体保护焊、金属型药芯焊丝气体保护焊时，短路过渡模式可认可管状过渡模式、喷射过渡模式及脉冲过渡模式，但反之不行。

6.3 试样类型

试样类型分为板和管2种，CSA W47.1焊工技能评定试样为板时可认可管，反之亦可。ISO 9606－1焊工技能评定试样类型的认可范围根据如下规定：试样采用外径大于25 mm的管时认可板；试样类型为板时认可外径大于等于500 mm的固定管焊接；试样类型为板时认可外径大于等于75 mm的转动管在PA，PB，PC及PD位置的焊接。

6.4 焊条组别

对于焊条电弧焊，在CSA W47.1标准中将焊条分为F1，F2，F3，F4共4个组别，F号大的可以认可F号小的，但是反之不行。而在ISO 9606－1标准中将焊条分为3个组别，各组别之间的认可关系见表2。

表2 ISO 9606-1焊条组别认可范围

注：×表示认可；—表示不认可。缩写根据 ISO 9606－1—2012中的4.3.2

6.5 焊接填充材料组别

在ISO 9606－1标准中，将填充材料分为FM1，FM2，FM3，FM4，FM5，FM6共6个组别，组别间认可关系见表3，而在CSA W47.1标准中则没有相应的内容。

表3 ISO 9606-1焊接填充材料组别认可范围

注：×表示认可；—表示不认可。

6.6 厚度

在CSA W47.1标准中，考试合格的焊工厚度认可范围为≥3 mm，厚度为工件的厚度。ISO 9606－1—2012标准对接焊考试合格的焊工所焊的工件厚度认可范围为：厚度s＜3 mm时，认可范围为s～3 mm或 s～2s中较大的一个；3 mm≤s＜12 mm时，认可范围为 3 mm～2s；s≥12 mm时，认可范围为≥3 mm，值得注意的是ISO 9606－1—2012标准厚度指的是熔敷金属的厚度，不同于CSA W47.1标准所指的是工件的厚度。

6.7 焊接位置

ISO 9606－1—2012标准考试合格焊工难的焊接位置可以认可容易的焊接位置，而CSA W47.1标准焊接位置不论难易，均不能互相认可。

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7 有效期及续证方式的区别

ISO 9606－1标准考试合格焊工资质有效期从焊接测试板起算，离开焊工岗位超过6个月需要重新考试，续证的方式有3种：

（1）每3年重考一次，考试内容同初次一致；

（2）每2年延期一次，需要提供2个焊接试件合格的检验记录，且焊接试件的日期在有效 期的后6个月内；

（3）满足如下条件时证书一直有效：焊工一直在考试时的企业从事产品的焊接；企业根 据ISO 3834－2或ISO 3834－3进行焊接质量控制；有记录证明焊工所焊的产品是合格 的且焊接位置、焊缝类型、有无焊接衬垫与考试时的一致。

CSA W47.1标准考试合格焊工资质有效期从焊接测试板起算，需要每个月提供焊工报告，除点焊工资质外有效期为2年，2年后进行续证考试合格后延期，但续证考试的测试板与初次考试的并不一致，板材T级的续证考试：类别F的为1G+2F， 类别H的为2G+2F， 类别V的为3G+3F， 类别O的为4G+3F。

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8 结束语

通过对比分析， CSA W47.1与EN 1090－2标准在钢结构熔化焊焊工技能评定焊工分级、评定内容、认可范围这三个方面区别较大，在进行焊工技能评定时要十分注意避免混淆；同时也要充分理解并运用其在评定方法、评定机构、续证方式的相关规定，以便合理减少焊工技能评定数量，达到节约时间及降低成本的目的。

一、焊工等级分几级争样分

焊工按照自身的焊接技能,通过焊接技能考试可以取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称并获得国家颁发的技术等级证。
　　熔化焊接与热切割作业（电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他），也叫上岗证，发证机构是安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不与工作，分熔化焊接与热切割作业，压力焊作业，钎焊作业，证书带磁卡，全国通用。
　　适用范围：手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
　　不同的等级对于技能的掌握是不同的，初级是最基础的。技能要求也是最低的：
1． 自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。
2． 自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3． 常用仪表、气瓶的使用和保管。
4． 焊接材料的烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件图及简单部件图。
6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。
7． 焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。
8． 对焊件进行正确的预热与温度测量。
9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
10． 平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。
11． 正确执行安全技术操作规程。
　　随着等级的增长，技能的要求也越高。
12． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

二、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构焊接规范(GB50661-2011)有什么区别?

一、内容不同

1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评估，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。

2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：该规程已于2013年10月12日由中华人民共和国住房和城乡建设部第181号公告废止，由GB50661-2011 钢结构焊接规范替用。

二、规定不同

1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：本规程讲述了在材料、 焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、 焊接补强与加固、 焊工考试等方面的技术规范。

三、特点不同

1、《建筑物钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）：住房和城乡建设部负责强制性规定的管理和解释。 中国冶金建设研究院有限公司负责解释具体的技术内容，由中国建筑工业出版社出版。 出版。

2、钢结构焊接规范（GB50661-2011）：描述了材料，焊接接头施工，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接质量检验，焊接补强，焊工检验等方面的技术规范。

扩展资料：

钢结构焊接规范有：

1、焊接程序资格：用于验证建议的焊接工艺正确性的测试程序和结果评估。焊接工艺鉴定是确保质量的重要措施，并为正式制定焊接工艺说明或焊接工艺卡提供了可靠的基础。

目的是评估焊接单元是否有能力焊接满足相关国家或行业标准和技术规范要求的焊接接头，并验证焊接单元制定的焊接工艺规范（WPS或pWPS）是否正确。建立正式焊接的目的。工艺说明或焊接工艺卡提供了可靠的技术基础。

2、钢结构焊接规范（GB 50661）应用指南：能力包括：中国建筑钢结构焊接技术的发展历史，现状和未来的发展趋势。国内外焊接技术标准体系的建立和比较，对GB 50661《钢结构焊接规范》主要技术规定的解释和有关工艺技术的应用要求。

3中华人民共和国行业标准钢结构焊接规范：住房和城乡建设部负责强制性规定的管理和解释，中国冶金建设研究院有限公司负责具体技术内容的解释，由中国建筑工业出版社出版。

提出了钢结构焊接接头的设计，制造，材料，工艺，质量控制和人员的技术要求。同时，为了贯彻国家技术经济政策，体现钢结构建设领域的可持续发展理念，本规范在控制焊接质量的同时，加强了节能，节约材料，保护环境的要求。

《建筑钢结构焊接技术规程》，它是2003年中国建筑工业出版社出版的标准规范图书，该书由中华人民共和国建设部编写。该规程已于2013年10月12日由中华人民共和国住房和城乡建设部第181号公告废止，由GB50661-2011 钢结构焊接规范替用。

三、钢结构焊接工艺检测标准

焊缝质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检
查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和
飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝
长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏
差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应
严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电
流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意
熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每
100mm 长度焊缝内未焊满累积
长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每
100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长
度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
咬 边 ≤0．05t 且≤0．5mm，连续
长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限
裂 纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹
电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 缺口深度≤0．05t 且≤
0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤
20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级
内部缺陷
超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
内部缺陷
射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。